2017年是河鋼唐鋼持續(xù)優(yōu)化客戶群、產(chǎn)品升級結(jié)構(gòu)調(diào)整實現(xiàn)大步前進的一年。該公司秉持“受控、高效、零缺陷”的設(shè)備管理理念，轉(zhuǎn)變觀念，提高標準，重點圍繞品種生產(chǎn)、關(guān)鍵工藝改進和課題技術(shù)攻關(guān)推進的工作事項，將設(shè)備管理下沉到生產(chǎn)線、作業(yè)區(qū)，將服務(wù)支撐向縱深推進，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行和競爭力提升提供有力保障。

　　

　　預(yù)見性維護 做到不欠修、不過修

　　

　　“此次大修對2號連鑄機進行了設(shè)備改造，增加了動態(tài)輕壓下功能，解決了鑄坯中心偏析、中心疏松等問題，實現(xiàn)該連鑄機700兆帕及以下級別高強鋼種的穩(wěn)定生產(chǎn)，設(shè)備運行狀態(tài)良好，為公司擴大高端品種生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了支撐，年可增創(chuàng)效益1000多萬元！”2017年12月25日，河鋼唐鋼不銹鋼公司設(shè)備科科長高俊亮在2號連鑄機中控室內(nèi)興奮地說道。

　　

　　不銹鋼公司2號連鑄機由于運行時間長，且不具備基本的動態(tài)輕壓下功能，生產(chǎn)高強汽車鋼等高端品種時，會導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)沖壓開裂、折彎開裂、沖擊功不合等質(zhì)量問題，影響客戶的正常使用。同時，隨著客戶需求不斷增加，迫切需要2號連鑄機滿足高端產(chǎn)品生產(chǎn)需要。鑒于此，該公司利用冬季大修對2號連鑄機進行升級改造。自去年11月底該設(shè)備投入使用以來，累計生產(chǎn)高強鋼5000余噸，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到要求。

　　

　　高端產(chǎn)品生產(chǎn)離不開良好的設(shè)備保障，而設(shè)備管理是基礎(chǔ)，也是關(guān)鍵。為了使每條生產(chǎn)線的設(shè)備功能充分發(fā)揮其潛能，從而滿足高端品種開發(fā)需求和產(chǎn)品質(zhì)量提升要求，河鋼唐鋼設(shè)備機動部在制訂下一年度檢修模型前，都要從每條生產(chǎn)線的產(chǎn)品定位出發(fā)，和市場部、生產(chǎn)制造部等部門進行充分溝通和反復(fù)論證。

　　

　　“嚴格執(zhí)行檢修模型，強化內(nèi)部檢修管控，使設(shè)備以預(yù)見性維護為主，增加狀態(tài)維修和事后維修比例，做到設(shè)備不欠修、不過修，確保設(shè)備功能、精度正常投運達標，滿足工藝生產(chǎn)要求。”該公司設(shè)備機動部部長姚永新說道。同時，他們還提煉和準確把握影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要素，對設(shè)備功能精度進行全方位、全天候監(jiān)測，確保關(guān)鍵參數(shù)在運行中準確無誤。

　　

　　2017年，河鋼唐鋼組織協(xié)調(diào)完成了1700線、酸軋線、軋鋼二線等生產(chǎn)線大修17次，各生產(chǎn)線定修538次，通過對設(shè)備精度控制點實施全過程管控，設(shè)備功能精度達標率在98.5%以上。

　　

　　全生命周期管理 提效率增效益

　　

　　“通過該系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動統(tǒng)計各生產(chǎn)線機旁新品備件、修復(fù)備件、待修備件、待報廢數(shù)量、狀態(tài)等信息，便于查詢機旁庫物料信息，摸清設(shè)備備件底數(shù)，為計劃審批提供依據(jù)。”去年12月22日，河鋼唐鋼設(shè)備機動部計劃管理科科長樊麗霞指著電腦上的設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)“機旁庫管理模塊”向《中國冶金報》記者說道。

　　

　　為實現(xiàn)設(shè)備管理的精細化，降低采購資金及庫存資金，解決設(shè)備機旁庫備件管理粗放的問題，該公司自2014年開始經(jīng)歷兩年多時間的前期謀劃、分步推進實施，開發(fā)了基于設(shè)備BOM（物料清單）的設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，并于2017年2月份在全公司范圍內(nèi)上線。“該系統(tǒng)平臺實現(xiàn)了對設(shè)備全系統(tǒng)、全設(shè)備、全人員、全業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管控。同時，通過指標體系與系統(tǒng)的融合，提高了各層級數(shù)據(jù)統(tǒng)計的效率，并確保了數(shù)據(jù)的完整、真實、及時、可靠，為不斷提高設(shè)備水平提供了有力數(shù)據(jù)支撐。”姚永新說道。

　　

　　設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)平臺給備件需求計劃申報上了“緊箍”，使每一個備件的計劃生成有據(jù)可依。同時，該系統(tǒng)平臺還建立了在線診斷、劣化趨勢分析模塊，為設(shè)備運行狀態(tài)分析和維修提供了數(shù)據(jù)支撐。通過機旁庫存查詢，該公司實現(xiàn)了備件的精準投放和有效管控，大大減少了庫存資金占用。和2016年底相比，河鋼唐鋼設(shè)備庫占資金降幅達17%。

　　

　　“根據(jù)設(shè)備管理體系的修訂和完善，設(shè)備全生命周期管理平臺將依據(jù)梳理后的流程進行調(diào)優(yōu)跟進，使設(shè)備管理的全過程，即設(shè)備的選型、購置、點檢、檢修、備件、庫存、資產(chǎn)等都在系統(tǒng)上進行。報表體系數(shù)據(jù)為各層級管理工作提供了有效支撐，也為績效管理提供了參考依據(jù)，可大大提高工作效率。”該公司設(shè)備機動部設(shè)備管理科科長趙偉在談到設(shè)備全生命周期管理平臺后續(xù)深度應(yīng)用時說道。

　　

　　全新設(shè)備體系 實現(xiàn)精細管控

　　

　　九層之臺，起于累土。為生產(chǎn)線打造堅強的設(shè)備保障，以實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定順行和滿足高端產(chǎn)品生產(chǎn)要求，基礎(chǔ)管理是關(guān)鍵。

　　

　　2018年初以來，河鋼唐鋼瞄準“體系開放、可持續(xù)強、操作便捷、國內(nèi)領(lǐng)先”的設(shè)備管理體系建設(shè)目標，以體系推進為契機，根據(jù)設(shè)備管理的發(fā)展需要，著力搭建完整、科學(xué)、系統(tǒng)的設(shè)備管理體系，以滿足質(zhì)量、能源、環(huán)保、安全職業(yè)健康、測量等各個體系及作業(yè)長制的推進要求。

　　

　　“我們已經(jīng)完成了對50多個作業(yè)文件的梳理和完善，其中新增程序文件4個，新增管理辦法7個，完善管理辦法7個……”去年12月27日，該公司設(shè)備機動部綜合辦公室主任馬淑文拿著一份該部文件清單說道?！对O(shè)備FEMA（失效模式及其原因的分析方法）管理辦法》為設(shè)備預(yù)見性維護提供依據(jù)，《設(shè)備CMK（臨界機器能力指數(shù)）管理辦法》可以有效開展設(shè)備能力評定，《供應(yīng)商需求管理辦法》規(guī)范了供應(yīng)商管理……通過對一系列設(shè)備管理制度的梳理和完善，該公司實現(xiàn)了各個管理環(huán)節(jié)的精細管控，為管理體系在生產(chǎn)線推進提供了有力支撐。

　　

　　該公司一直把“依托作業(yè)長制推進、做好點檢和檢修標準化作業(yè)落地”作為一項重點工作抓，充分發(fā)揮點檢管理系統(tǒng)作用，將36萬余條點檢作業(yè)標準導(dǎo)入系統(tǒng)，并根據(jù)生產(chǎn)、工藝和設(shè)備需求的變化不斷實施完善和改進，最大可能實現(xiàn)量化評價。通過成立專家委員會，該公司組織設(shè)備系統(tǒng)骨干人員不定期到生產(chǎn)線開展服務(wù)活動，對現(xiàn)場設(shè)備進行在線診斷，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患及時提出整改方案，讓生產(chǎn)線設(shè)備管理有了“主心骨”，并有計劃性地對點檢員進行業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)、考試，提高點檢員業(yè)務(wù)能力。鑒于點檢人員不足的現(xiàn)狀，該公司積極做好后備點檢員的選拔培訓(xùn)工作，從檢修或輔助生產(chǎn)人員中選拔并重點培養(yǎng)以作為點檢后備力量，充實點檢員隊伍。

　　

　　此外，該公司還加強設(shè)備基礎(chǔ)管理檢查工作，組織專業(yè)人員成立設(shè)備管理檢查小組，檢查范圍覆蓋13個主體單位，對制度編制的合理、合法、合規(guī)性，制度的執(zhí)行情況，以及點檢、檢修、液壓潤滑、電氣等方面情況每月進行1次定期檢查。2017年，該公司共查出問題600余項，全部落實整改，事故故障時長較2016年縮短33.99%。