路遙知“馬”力
來源/作者： 東方煙草報(bào) 丨 發(fā)布時間：2018-02-26 丨 瀏覽次數(shù)：
言語不多卻思路清晰，贊譽(yù)不少卻低調(diào)樸實(shí)，他就是山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司濟(jì)南卷煙廠卷包車間設(shè)備管理員馬萬強(qiáng)。
1996年，馬萬強(qiáng)進(jìn)入濟(jì)南卷煙廠卷包車間工作。22年來，他先后做過操作工、電器維修工、設(shè)備管理員，始終堅(jiān)守在基層崗位、奮戰(zhàn)在車間一線，用日復(fù)一日的辛勤付出和以企為家的無私奉獻(xiàn)為企業(yè)改革發(fā)展貢獻(xiàn)著自己的智慧和力量。
立足本職，防患未然保生產(chǎn)
濟(jì)南卷煙廠卷包車間有33條卷包生產(chǎn)線、11臺裝封箱機(jī)、11臺發(fā)射機(jī)，馬萬強(qiáng)每天的工作就是逐臺檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并將其消滅在萌芽狀態(tài)。
在一次日常巡檢過程中，馬萬強(qiáng)發(fā)現(xiàn)包裝機(jī)的內(nèi)框刀發(fā)熱存在安全隱患，需要及時更換。由于生產(chǎn)任務(wù)緊張，當(dāng)馬萬強(qiáng)提出停機(jī)更換的建議時，生產(chǎn)計(jì)劃部門并沒有當(dāng)即同意。
“和下午常規(guī)停機(jī)的1個小時連在一起，只需額外停機(jī)1個小時就可以完成更換；等配件壞了設(shè)備停機(jī)后再更換，就需要額外停機(jī)2小時。”馬萬強(qiáng)解釋道，“越是這樣我們越得把工作做在前頭，把非正常停機(jī)的時間降到最低，最大限度保障生產(chǎn)。”
在馬萬強(qiáng)的勸說下，生產(chǎn)計(jì)劃部門同意了他的建議，配合維修工在當(dāng)天下午完成了內(nèi)框刀的更換。
“做設(shè)備管理工作沒有捷徑可走，每天多轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)、看一看、聽一聽、想一想，自然就能摸清設(shè)備的‘脾性’，做起工作來也就能事半功倍。”多年來，馬萬強(qiáng)養(yǎng)成了一個習(xí)慣：每天上班早到半小時，了解上一班設(shè)備運(yùn)行情況；下班晚走半小時，對當(dāng)天工作情況進(jìn)行總結(jié)。
撲在車間里加班加點(diǎn)對于馬萬強(qiáng)來說早已是家常便飯。“在課題攻關(guān)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，十天半月封閉在廠里做項(xiàng)目也是有的，‘舍小家為大家’并不僅僅是嘴上說說，更體現(xiàn)在老馬實(shí)實(shí)在在的行動中。”濟(jì)南卷煙廠卷包車間黨總支書記趙衛(wèi)說。
樂于思考，刻苦鉆研求創(chuàng)新
2013年以前，卷包車間基于精細(xì)管理理念開展設(shè)備維保，與之相配套的是一大批規(guī)章制度、管理規(guī)定、維保記錄、檢查表格。經(jīng)過長期的觀察、思考，馬萬強(qiáng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備維保管理的“細(xì)”和“多”在某種程度上反而降低了設(shè)備維保的實(shí)效性。
基于這種情況，馬萬強(qiáng)從專業(yè)化、可視化、差異化三個維度入手，提出了“一點(diǎn)兩保三修”（精細(xì)點(diǎn)檢，可視化保養(yǎng)和差異化輪保，重點(diǎn)維修、總成維修、年度停產(chǎn)檢修）的設(shè)備精益維保模式。
“普通輪保‘胡子眉毛一把抓’，完全按照既定的輪保規(guī)范要求‘一刀切’，缺乏對設(shè)備的差異化分析，導(dǎo)致設(shè)備‘過修’或‘失修’。而且，由于輪保內(nèi)容較多，致使重復(fù)性工作較多，達(dá)不到理想效果。”馬萬強(qiáng)說。
為此，馬萬強(qiáng)與車間同事一起，通過采集設(shè)備數(shù)據(jù)，建立起基于設(shè)備數(shù)據(jù)的相對客觀的設(shè)備評價(jià)模型，對同一機(jī)型進(jìn)行橫向縱向評價(jià)，從而發(fā)現(xiàn)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，針對每臺設(shè)備制定不同的輪保計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了輪保內(nèi)容差異化、輪保策略智能化。以卷煙機(jī)MAX濾棒切刀電機(jī)為例，2016年維修更換37次，耗時66.8小時，發(fā)生費(fèi)用13.32萬元。實(shí)施差異化輪保后，2017年維修更換11次，耗時20.9小時，發(fā)生費(fèi)用3.96萬元。
“采用差異化輪保方式對設(shè)備定期進(jìn)行‘體檢’，不但簡化了輪保流程，還能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的‘亞健康’狀況，從而可以結(jié)合設(shè)備自身特點(diǎn)合理制定切實(shí)有效的輪保方案。”濟(jì)南卷煙廠副調(diào)研員、卷包車間主任程繼忠說。
近年來，馬萬強(qiáng)還主持了《降低細(xì)支煙設(shè)備小故障停機(jī)率》《提高卷煙生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)時率》，參與了《“八維十化”卷包設(shè)備精益管理體系》《提高國產(chǎn)高速機(jī)組的設(shè)備綜合效率》等項(xiàng)目，為企業(yè)設(shè)備管理的全面提升作出了積極貢獻(xiàn)。
專題攻關(guān)，迎難而上擔(dān)重任
2015年，煙草行業(yè)新設(shè)立四個行業(yè)設(shè)備管理專題研究項(xiàng)目，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理精益化。其中，《卷煙工廠設(shè)備數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用》專題研究由濟(jì)南卷煙廠牽頭與其他4家卷煙工廠共同承擔(dān)。
新的課題、新的領(lǐng)域，縱然技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富，馬萬強(qiáng)在課題一開始也難免碰壁。
“剛接手時我也有些迷茫，主要是不知道從哪個方面入手。”馬萬強(qiáng)回憶說。
時間不等人。馬萬強(qiáng)帶領(lǐng)課題組的同事先從數(shù)據(jù)收集這一基礎(chǔ)工作做起，先后從設(shè)備管理業(yè)務(wù)分析入手識別了22類設(shè)備數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)用途分析入手識別了9大類設(shè)備數(shù)據(jù)。
對數(shù)據(jù)進(jìn)行識別分類，為課題的研究開展打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在接下來的工作中，馬萬強(qiáng)帶領(lǐng)課題團(tuán)隊(duì)逐漸明確了課題研究的導(dǎo)向和方法。通過對多種方法及工具的論證，他們最終確定應(yīng)用六西格瑪設(shè)計(jì)中的IDDOV流程，依據(jù)識別、定義、研發(fā)、優(yōu)化、驗(yàn)證5個步驟，結(jié)合跨行業(yè)數(shù)據(jù)挖掘標(biāo)準(zhǔn)流程等方法，對每個階段的工作任務(wù)、內(nèi)容以及目標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃和研究。
整個課題歷時兩年半，馬萬強(qiáng)和他帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)編制了上百萬字的《卷煙工廠設(shè)備數(shù)據(jù)應(yīng)用指南》。“該專題從設(shè)備數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用兩個維度入手，創(chuàng)新性提出的‘設(shè)備數(shù)據(jù)價(jià)值環(huán)理念’，為行業(yè)設(shè)備管理轉(zhuǎn)型升級探索出了一條‘用數(shù)據(jù)倒逼管理、讓數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)、讓歷史告訴未來’的新途徑。”去年12月7日，專題研究結(jié)題評審會議在濟(jì)南卷煙廠舉行，專題成果得到與會專家的高度評價(jià)。
由于工作出色、成績突出，馬萬強(qiáng)近年來先后獲得濟(jì)南市“建功立業(yè)先進(jìn)個人”、濟(jì)南市食品行業(yè)“優(yōu)秀創(chuàng)新人物”、山東中煙2017年度“泰山之星”等榮譽(yù)稱號。面對贊譽(yù)，馬萬強(qiáng)非常平靜，還是一心撲在設(shè)備管理上，勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)把工作干好。
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