TPM咨詢公司訊 TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。2012年，江麓公司公司按照“總體規(guī)劃，分步實(shí)施;專業(yè)輔導(dǎo)，試點(diǎn)先行;以點(diǎn)帶面，有序推進(jìn);全員參與，逐步深入”的原則，先后在風(fēng)能公司、三分廠301車間兩個(gè)單位試點(diǎn)，得到一定的經(jīng)驗(yàn)之后，于2013年11月在公司各生產(chǎn)單位中全面推行TPM管理。在推行TPM管理過程中，江麓公司通過明確設(shè)備責(zé)任人，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備專業(yè)化、規(guī)范化管理力度，完善了組織機(jī)構(gòu)，下發(fā)制度和流程，多層次開展教育與培訓(xùn)，加大了設(shè)備巡查和日常檢查考核力度，在設(shè)備使用單位、操作員工中大力推行設(shè)備自主保全，積極開展設(shè)備預(yù)防性管理，為各單位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、指導(dǎo)使用等方面提供技術(shù)支持，此舉改變過去操作員工“只用不管、我只要設(shè)備能開就行、不管維護(hù)、不管保養(yǎng)、不管潤(rùn)滑”的陳舊觀念和設(shè)備維修員工“只修不管、壞了我就修、不管設(shè)備怎么壞的、是否帶故障運(yùn)行、是否要考慮提前修理、提前準(zhǔn)備備件”的被動(dòng)維修方式，逐漸形成了“多維護(hù)、勤保養(yǎng)，設(shè)備與自己息息相關(guān)”的新觀念，真正把設(shè)備與員工相融合，員工就像關(guān)心自己一樣關(guān)心設(shè)備，像愛護(hù)自己一樣愛護(hù)設(shè)備，現(xiàn)在，TPM管理行為已逐漸轉(zhuǎn)變成為一種TPM管理文化，成為了公司員工遵守、實(shí)施、執(zhí)行的自覺行為。

　　

　　與此同時(shí)，江麓公司全面提升設(shè)備維保服務(wù)，充分利用“24小時(shí)應(yīng)急搶修小分隊(duì)”和“設(shè)備巡查”的及時(shí)、迅速、有效作用，做到各生產(chǎn)單位設(shè)備“全天候、全方位”搶修，順利完成了所有設(shè)備的維修保養(yǎng)。為同時(shí)達(dá)到確保生產(chǎn)保障和節(jié)本降耗的精益管理目標(biāo)，事業(yè)部還積極采取有效措施，嚴(yán)格控制維修成本，能用國(guó)產(chǎn)備件替代進(jìn)口備件的，就不用進(jìn)口備件;能對(duì)部分機(jī)械、電器元件進(jìn)行改造的就自行設(shè)計(jì)改造，以最少的維修成本達(dá)到了最佳的維修效果。

　　

　　一年多來，江麓公司推行TPM管理取得了十分顯著的效果，各生產(chǎn)單位設(shè)備平均故障間隔時(shí)間大大延長(zhǎng)，平均修理間隔時(shí)間也有了較大幅度的縮短，更為顯著的變化是，設(shè)備維修成本費(fèi)用同比下降了22%，預(yù)計(jì)今年公司全年節(jié)創(chuàng)價(jià)值將達(dá)到158萬元以上。隨著TPM管理的繼續(xù)深入推進(jìn)，公司在設(shè)備維修成本上的節(jié)創(chuàng)效果還會(huì)明顯。