TPM咨詢公司概述：太陽能企業(yè)同我國的大部分中小企業(yè)一樣，存在著設(shè)備管理與維修起點低，對專門設(shè)備的管理欠缺、總體上設(shè)備管理方法粗放、設(shè)備管理總體綜合效率低下，致使大部分設(shè)備處于疏于管理狀態(tài)。在傳統(tǒng)管理中作為企業(yè)的后勤角色的設(shè)備維修管理卻沒有得到更多關(guān)注，還存在許多問題。

　　太陽能設(shè)備管理

　　設(shè)備管理與維修組織結(jié)構(gòu)不合理

　　太陽能公司的設(shè)備管理與維修部門組織結(jié)構(gòu)采用的是職能型的組織結(jié)構(gòu)，強調(diào)部門內(nèi)部的控制、指揮與協(xié)調(diào)。其中，設(shè)備維修部門按職能分成若干組，如機修組，電工組。這種對設(shè)備維護人員進行專業(yè)化分工，在某些能按職能明確分工的行業(yè)里，對解決各自領(lǐng)域的問題的確起到了很大作用。目前公司在一個新的行業(yè)里，規(guī)模又不大，如此細的分工勢必造成人員利用率不高，甚至還會出現(xiàn)設(shè)備本部門員工間的相互扯皮現(xiàn)象。太陽能電池產(chǎn)業(yè)屬于高科技的半導體產(chǎn)業(yè)，進口設(shè)備在這個行業(yè)內(nèi)的使用相當普遍，而且設(shè)備的自動化程度比較高。設(shè)備本身的制造是多學科的交叉綜合，在設(shè)備維護管理中跨學科的綜合維護管理成為一種趨勢，這種專業(yè)單一的組織形式已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代先進制造業(yè)的設(shè)備維修管理要求。

　　設(shè)備管理與維修管理體系的不完善

　　(1)設(shè)備維護人員是疲于奔命的救火隊

　　太陽能企業(yè)由于規(guī)模相對較小，其生產(chǎn)的靈活性強，在接到訂單后往往就是將設(shè)備全負荷運行，而企業(yè)的決策者由于管理理念上的不足，往往把設(shè)備管理與維修理解為企業(yè)設(shè)備臺帳管理與設(shè)備維修，只在節(jié)假日或生產(chǎn)周期結(jié)束時做全面的檢修。平時設(shè)備管理組織就是救火隊，哪里出了故障，設(shè)備管理與維修人員就沖到哪里。

　　(2)維修績效機制不健全

　　企業(yè)沒有明確規(guī)定各個崗位的職責以及相應(yīng)的獎懲制度。現(xiàn)實生產(chǎn)中，一旦產(chǎn)線出了問題設(shè)備首先經(jīng)常被指著，其實問題也不一定是設(shè)備出了問題。對設(shè)備人員的考核大部分情況下是罰多獎少，這種情況影響了設(shè)備維護人員的積極性、主動性的發(fā)揮。當企業(yè)好不容易培養(yǎng)出技術(shù)嫻熟的技術(shù)人員后，由于缺乏相應(yīng)的激勵機制，常常被同一行業(yè)的其他企業(yè)以高薪挖走。企業(yè)對相關(guān)領(lǐng)導的考核機制也不客觀公正，因此，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，企業(yè)的領(lǐng)導往往強調(diào)生產(chǎn)率、產(chǎn)品數(shù)量等指標，而導致“重生產(chǎn)，輕設(shè)備”的現(xiàn)象非常嚴重。

　　(3)生產(chǎn)操作人員與設(shè)備維護人員協(xié)調(diào)性差

　　實際生產(chǎn)中一旦設(shè)備出現(xiàn)任何異常，生產(chǎn)操作人員馬上就去找設(shè)備保全。有時設(shè)備保全人員在忙于其他的設(shè)備，設(shè)備就被停在那邊等待。其實現(xiàn)場的問題大部分是小問題用不了幾分鐘就能解決。設(shè)備人員將設(shè)備修復后，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)就填寫完保修單就走了，也沒有對一些簡單問題對操作人員進行現(xiàn)場教育。在設(shè)備保養(yǎng)時候，操作人員只做自己部門的5S，對設(shè)備的簡單維護也是致若閣聞。一旦完不成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)人員就會責怪設(shè)備沒有及時幫他們修理設(shè)備，設(shè)備保全人員又感覺很委屈，忙的暈頭轉(zhuǎn)向還被責怪，時間一長相互之間矛盾加深。

　　(4)設(shè)備點檢的功能缺失

　　設(shè)備點檢表，點檢標準操作書寫的非常清楚，每天操作人員，設(shè)備保全都在點檢，而且點檢記錄都記錄完整，但是每次點檢設(shè)備是正常的卻偏偏設(shè)備異常不斷。究其原因是點檢工作馬虎，點檢人員把點檢當作是工作外的事情，是一種負擔，沒有認真的落實。

　　只要設(shè)備還在運轉(zhuǎn)，就認為是設(shè)備正常不用點檢，把一些潛在的或間歇性出現(xiàn)的異常忽略掉。

　　(5)企業(yè)維修經(jīng)驗積累缺失

　　一旦公司出現(xiàn)工程師跳槽，某些設(shè)備就異常頻發(fā)，甚至出現(xiàn)長時間設(shè)備當機。有些異常問題以前出現(xiàn)過，翻開以前維修記錄，記錄簡單沒有指導意義。重新組織人員研究查找問題的根源。后續(xù)力量薄弱，工程師一旦離開，部門中沒有人能馬上接手，缺少經(jīng)驗積累，缺少人員的技術(shù)培訓，不斷的重復勞動，效率低下，資源浪費。

　　(6)設(shè)備維護項目間缺少相互的聯(lián)系和有效的系統(tǒng)整合在設(shè)備維護中設(shè)備保養(yǎng)維護項目基本上處于獨立狀態(tài)，如設(shè)備的點檢，PM的執(zhí)行，維修的計劃，個別改善提案都是各顧各的，完成之后就丟在一邊。這樣整個保養(yǎng)體系處于條割分塊狀態(tài)，設(shè)備保養(yǎng)維護項目之間沒有契合度，系統(tǒng)整體性較差，沒有完整的PDCA反饋系統(tǒng)。

　　設(shè)備管理與維修方式不合理

　　太陽能公司最常見的設(shè)備管理與維修方式是事后維修和計劃定期維修，而且維修方式單一。一些先進的設(shè)備管理方法，比如預防維修、狀態(tài)維修等維修方式并沒有得到很好的應(yīng)用，甚至很多先進的設(shè)備管理方法的推廣還停留在“喊口號”的階段。對于越來越先進、越來越復雜的設(shè)備，這樣的設(shè)備管理方法不但不能有效的防止故障，保證生產(chǎn)，甚至有可能會加快設(shè)備磨損，增加維修成本。企業(yè)采用預防維修，也是靠經(jīng)驗進行維修，采用設(shè)備管理信息系統(tǒng)和維修決策支持系統(tǒng)的較少。