TPM設備管理培訓公司概述：石油企業(yè)都是屬于國有大型企業(yè)，在近代進行了不少重組改革，但成效比較低。并且在改革過程中對設備制度、組織機構(gòu)管理水平方面有著不同程度的問題。

　　石油行業(yè)設備管理問題剖析

　　1.管理制度過時

　　目前石油企業(yè)所使用的設備管理制度—《石油工業(yè)企業(yè)設備管理條例實施辦法》還是上世紀八十年代末編寫的，在實施過程中，雖然大家創(chuàng)造了一些好的管理模式和經(jīng)驗，極大地促進了當時設備管理工作。但隨著從計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變，這些管理條例和辦法已不適用，有的條款無人監(jiān)督執(zhí)行，設備管理力度減弱。如企業(yè)設備管理的主要經(jīng)濟技術指標，列入經(jīng)理(廠長)任期責任目標流于形式；條例實施辦法和實施細則賦予設備管理部門的職責，隨著重組改革的深入越來越少，一些行之有效的管理制度、管理方法在被遺棄。

　　2.管理方針和方法落后

　　設備管理集中體現(xiàn)在“三條方針、四項任務、五個結(jié)合”。

　　(1)三條方針：預防為主、依靠技術進步和促進生產(chǎn)發(fā)展。

　　(2)四項任務：保持設備完好、改善和提高技術裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設備效能，取得良好的投資效益。

　　(3)五個結(jié)合：設計、制造和使用相結(jié)合、維修和計劃檢修相結(jié)合、修理改造與更新相結(jié)合、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合、技術管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。雖然我們對設備管理工作進行了高度概括和總結(jié)，但設備管理現(xiàn)代化起步較晚，目前尚未形成較完整的系統(tǒng)學科，僅側(cè)重于理論、概念表述，有些還只是設想，許多問題還處于探索階段。目前的設備管理仍處于西方國家20世紀60年代預防性修理階段。

　　3.組織機構(gòu)設置不合理

　　石油企業(yè)在重組改制時，各企業(yè)設備管理機構(gòu)及人員大多被縮減、撤銷、歸并，與生產(chǎn)運行、財務資產(chǎn)、市場管理、科技等部門或單位進行了合并重組，管理職責弱化或不落實。我國加入WTO以后，隨著新材料、新工藝、新技術、新裝備大量涌入，設備管理必須構(gòu)建新的理念和管理方式。

　　4.設備管理水平低

　　總體上講，我們的設備整體水平仍處于“一高兩低”狀況。即維護費用高、設備現(xiàn)場標準化程度低、操作人員技術水平。一方面，近年來隨著新設備、新產(chǎn)品的引進，各種新技術、新工藝、新知識層出不窮，一些操作人員對設備的性能、結(jié)構(gòu)不清楚或一知半解，青工中學技術熱情不高，沒有形成自覺學習的氛圍，對設備了解甚少，導致非正常的維護修理次數(shù)多。另一方面，設備現(xiàn)場管理處于放任和半放任狀態(tài)。在我們的企業(yè)中新的先進設備管理方法沒有建立，而過去一些行之有效的做法如 “十字”作業(yè)等又未很好的堅持。

　　5.設備技術指標有待修訂

　　常用的設備指標，如完好率、利用率、新度系數(shù)。如設備完好率，它為時點性指標，僅能反映評價設備某時點的技術狀況，而與現(xiàn)在沒有必然的關聯(lián)；設備完好率是指完好設備數(shù)占全部考核設備的百分比，會因設備的多寡具有一定的局限性；設備完好率僅能反映設備資產(chǎn)的技術狀況，無法反應設備出力及使用情況。

　　綜上所述，石油企業(yè)中所產(chǎn)生的問題不能及時解決就會對企業(yè)的提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低企業(yè)產(chǎn)品的利用率。實施TPM設備管理能夠有效的解決這些問題，并且一些小問題或沒發(fā)現(xiàn)的隱患都進行一一解決。從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，企業(yè)的利潤。