TPM培訓(xùn)公司概述：推行TPM為什么重要呢？那是因?yàn)門PM管理是全員參與的一個(gè)生產(chǎn)技術(shù)保全活動(dòng)，目的是為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，保證品質(zhì)。問(wèn)題是該如何推行呢，有什么步驟嗎？

　　TPM管理推進(jìn)步驟

　　步驟1：宣布公司決定，全面引進(jìn)TPM

　　企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)推進(jìn)TPM充滿信心，下決心全面推進(jìn)TPM.在全體員工大會(huì)上宜布TPM活動(dòng)的開(kāi)始.講究TPM的墓本概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散發(fā)各種宜傳資料。

　　步驟2：發(fā)動(dòng)教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役

　　教育和培訓(xùn)是多方面的，一首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識(shí)推進(jìn)TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益。要沖破傳統(tǒng)觀念的影響。如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外.要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。

　　在最早的設(shè)備兼修階段。操作工二維修工，那時(shí)是因?yàn)樵O(shè)備簡(jiǎn)單，操作工有能力對(duì)自己操作使用的設(shè)備進(jìn)行維修。后來(lái)隨著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和日益復(fù)雜發(fā)展為設(shè)備專修階段，操作工與維修工有了分工。為什么現(xiàn)在又出現(xiàn)操作工=維修工的新趨向呢？一是因?yàn)殡S著設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，操作變得越來(lái)越簡(jiǎn)單，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減少、操作環(huán)境改善；另一方面，現(xiàn)代工人的受教育程度相應(yīng)提高，有時(shí)間、有條件學(xué)習(xí)和掌握一定程度的設(shè)備維修技術(shù)。

　　步驟3：建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn)TPM

　　TPM的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)最高TPM推進(jìn)委員會(huì)直到各分廠、車間、工段推進(jìn)委員會(huì)，直到PM小組。層層指定負(fù)責(zé)人。斌子權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門、分l一級(jí)的推進(jìn)委員會(huì)應(yīng)該是專職和脫產(chǎn)的。同時(shí)還應(yīng)成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推行困難間題.因此，這是一個(gè)縱橫交錯(cuò)的矩陣式結(jié)構(gòu).

　　步驟4：建立基本的TPM策略和目標(biāo)

　　TPM的目標(biāo)表現(xiàn)在三個(gè)方面:

　　目的是什么(what),童達(dá)到多少(howmuch)以及時(shí)間表，即何時(shí)〔when)。也就是說(shuō):什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平？這一階段所考慮的問(wèn)題順序是:外部要求一內(nèi)部間題，墓本策略、目標(biāo)范圍一總目標(biāo)。在總目標(biāo)里包括故障率、非運(yùn)行操作時(shí)間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等等。

　　步驟5：遮文TPM的主計(jì)劃

　　所謂的主計(jì)劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來(lái)的中心計(jì)劃，其主要內(nèi)容為:

　　(1)通過(guò)減少六大損失，改進(jìn)設(shè)備效率(由專業(yè)性的項(xiàng)目小組協(xié)助推進(jìn))。

　　(2)建立操作工人的自主維修程序。

　　(3)質(zhì)量保證。

　　(4)維修部門的工作計(jì)劃時(shí)間表.

　　(5)教育與培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)和技能。

　　下面以日本的一個(gè)企業(yè)推行TPM主計(jì)劃的時(shí)間表為例，介紹一下TPM主計(jì)劃的推行過(guò)程.這個(gè)企業(yè)提出的口號(hào)是“爭(zhēng)取PM獲獎(jiǎng)，提高公司地位，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境”。

　　步驟6：抓好TPM的啟勸，舉行TPM的“公師會(huì)”

　　誓師會(huì)雖然是一個(gè)形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作

　　用。在香師會(huì)上，企業(yè)總經(jīng)理要作報(bào)告，介紹TPM的準(zhǔn)備情況、主計(jì)劃、組織機(jī)構(gòu)、目標(biāo)和策略。

　　因?yàn)門PM是從上到下人人參加的活動(dòng)，在會(huì)上應(yīng)有部門負(fù)責(zé)人特別是工人表決心。這個(gè)大會(huì)還應(yīng)邀請(qǐng)客戶、相性協(xié)作公司甚至有關(guān)媒體參加。

　　步驟7：提高設(shè)備效率

　　關(guān)于如何減少六大損失、提高設(shè)備效率以及設(shè)備綜合效率的計(jì)算，我們?cè)诘谄吖?jié)還要詳細(xì)介紹。這里，我們主要強(qiáng)調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項(xiàng)目小組的作用。項(xiàng)目小組應(yīng)該是由維修工程部、生產(chǎn)線機(jī)調(diào)員(施工員)和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。這種項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行推廣，起到以點(diǎn)帶面的作用.在TPM實(shí)施的初期，這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯.他們可以幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn).提高操作二.人的自主維修信心。在解決間題時(shí)，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點(diǎn)是:

　　(1)定義問(wèn)題。

　　(2)對(duì)間題進(jìn)行物理分析；

　　(3)找出產(chǎn)生間題的所有殺件.

　　(4)找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法，

　　(5)作出調(diào)查計(jì)劃，

　　(6)調(diào)查異常缺陷，

　　(7)制定改進(jìn)計(jì)劃。

　　步驟8：理立操作者的自主、自動(dòng)維修程序

　　首先應(yīng)克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項(xiàng)目小組的具體工作要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修.每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)貴”的信心和思想。在操作者小組大力推行5S活動(dòng)(5S活動(dòng)的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開(kāi)敘述)。在5S的墓礎(chǔ)上推行自主維修七步法.

　　(1)初始清潔:清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲。

　　(2)制定對(duì)策:防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難；

　　(3)建立清沽潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn):逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)；

　　(4)總檢查:小組長(zhǎng)按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況。首先是小組長(zhǎng)接受培訓(xùn)，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員學(xué)會(huì)各種檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)。

　　(5)自檢:建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并與維修部門的檢查結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)照，逐步改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)，樹(shù)立新的日標(biāo)。維修部門要?jiǎng)澢宀煌瑱z查范疇的界限，避免重登和貴任不明。

　　(6)整頓和整理:要做到每個(gè)工作場(chǎng)所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化.要有清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等。

　　(7)全自動(dòng)、自主維修:到這一階段，工人應(yīng)該是更自覺(jué)、更純熟、更有自信心地進(jìn)行自主維修，因此也就更有成就感。

　　由工段長(zhǎng)與高層管理人員對(duì)自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查對(duì)這一活動(dòng)的開(kāi)展有著重要意義.檢查人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，而且對(duì)小組活動(dòng)的每一進(jìn)步給以肯定。

　　值得指出的是.與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計(jì)劃維修不同的是，實(shí)行TPM的維修部門應(yīng)隨時(shí)結(jié)合小組活動(dòng)的進(jìn)展對(duì)備件、模具、工具、檢測(cè)裝置及圖紙進(jìn)行評(píng)估和控制.對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究和調(diào)整。這一體制的又一明顯特征是:每天早晨召開(kāi)的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負(fù)資人的工作例會(huì)，這個(gè)例會(huì)將隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的間題，隨時(shí)安排和調(diào)整每周的維修計(jì)劃、每月的維修計(jì)劃或更長(zhǎng)遠(yuǎn)的計(jì)劃。

　　步驟9：維修部門的日程化維修

　　維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng)協(xié)同配合，就如同汽車的兩個(gè)輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習(xí)慣性做法之前，維修部門的工作量可能會(huì)比實(shí)行TPM時(shí)還要大。 值得指出的是，與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計(jì)劃維修不同的是，實(shí)行TPM的維修部門，應(yīng)隨時(shí)結(jié)合小組活動(dòng)的進(jìn)展對(duì)備件、模具、工具、檢測(cè)裝置及圖樣進(jìn)行評(píng)估和控制，對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究和調(diào)整。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開(kāi)的生產(chǎn)線上主管與設(shè)備維修負(fù)責(zé)人的工作例會(huì)。這個(gè)例會(huì)將隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)安排和調(diào)整每周的維修計(jì)劃、每月的維修計(jì)劃或更長(zhǎng)遠(yuǎn)的計(jì)劃。

　　步驟10：改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)

　　在日本不少企業(yè)設(shè)有配備良好的培訓(xùn)中心，但也有一些企業(yè)低估培訓(xùn)的作用。其實(shí)，培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資。實(shí)施TPM的企業(yè)，不但應(yīng)對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)教師應(yīng)像醫(yī)生對(duì)待病人，做得對(duì)癥下藥一樣知道如何因材施教。

　　培訓(xùn)可以采取外請(qǐng)教師、內(nèi)部安排教師上課，必要時(shí)創(chuàng)造模擬訓(xùn)練條件.結(jié)合本企業(yè)設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行培訓(xùn).培訓(xùn)后一般應(yīng)進(jìn)行考核。

　　步驟11：發(fā)展設(shè)備前期管理程序

　　設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問(wèn)題往往在其設(shè)計(jì)、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。圖3-3-6顯示出設(shè)備壽命周期費(fèi)用在設(shè)計(jì)階段巳決定了95%.

　　設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)，盡可能考慮維修預(yù)防(MP)和無(wú)維修設(shè)計(jì)。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段，隨時(shí)根據(jù)試臉結(jié)果和出現(xiàn)的問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程師的經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)設(shè)備。其目標(biāo)是:

　　(1)在設(shè)備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi)盡可能爭(zhēng)取達(dá)到最高水平.

　　(2)減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期.

　　(3)爭(zhēng)取不打破工作負(fù)荷，以最少的人力進(jìn)行有效的推進(jìn).

　　(4)保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到最高水平.

　　步驟12：全面推進(jìn)TPM，向更高目標(biāo)前進(jìn)

　　集團(tuán)在推進(jìn)TPM活動(dòng)時(shí)，創(chuàng)造了很多行之有效的TPM推進(jìn)方法。如定點(diǎn)攝影方法，即在整理活動(dòng)中使用同一相機(jī)，對(duì)于改善前后的工作場(chǎng)所或設(shè)備狀態(tài)在同一位置向同一方向攝影，以便明顯看出改善前后的狀態(tài)變化。還有，詳細(xì)制定整理對(duì)象和處理判定基準(zhǔn)、活動(dòng)板的設(shè)置、10分鐘教育、工具圖形可視化管理、定期的TPM討論會(huì)等。