目前，TPM已被眾多企業(yè)使用，但其仍無法很好地與現(xiàn)有設備的管理工作有機融合。因此，KTPM新益為TPM咨詢公司根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗進行了總結和分析，明確了TPM精髓，打破了其在現(xiàn)有設備管理工作中無從下手的局面，保證了其在企業(yè)中的順利運行。

　　TPM設備管理

　　一、TPM的定義

　　TPM（Total Productive Maintenance）是以企業(yè)生產(chǎn)設備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）為目標，以生產(chǎn)設備自主維修管理為核心，以生產(chǎn)現(xiàn)場設備操作員工的6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）管理行動查找和清除6H（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險隱患源），以生產(chǎn)設備后勤保障供應和全員參與為基礎的生產(chǎn)設備管理零損耗預防維修機制。TPM是以改善設備狀況，改變員工的觀念、精神面貌，改良現(xiàn)場工作環(huán)境的方式革新企業(yè)運行機制的，從而使企業(yè)不斷發(fā)展和進步。

　　二、TPM的精髓

　　1、TPM的五大要素

　　TPM的五大要素有以下5點：TPM追求設備生產(chǎn)綜合效率OEE的最大化和零損耗；TPM由各部門共同推行（包括工程、操作、維修部門等）；TPM在整個設備建立之初就已生成預防維修機制；TPM涉及每名員工；TPM通過動機管理，即自主改善小組活動推動自身的發(fā)展。

　　2、四個“全”

　　四個“全”指“全效率、全系統(tǒng)、全規(guī)范、全員”。其結構關系為：全效率為目標，全系統(tǒng)為載體，全規(guī)范為過程，全員為基礎。

　　三、TPM的指導思想

　　對照TPM體系，查找設備管理差距，填平補齊，鞏固提高；面向生產(chǎn)現(xiàn)場，以6S管理行動為基礎，自主維修體系的建設和完善為重點，改善提案活動為動力，追求設備效率的極限值。

　　四、TPM的目標

　　TPM的目標有以下6個：完善以“點檢定修”為中心的TPM管理體系，重點完善自主維修體系；提升質量和工作效率，降低成本，從而提高設備的綜合使用效率；為JIT（準時制）生產(chǎn)奠定設備基礎；設備的安全、穩(wěn)定運行；提高員工的工作積極性，培養(yǎng)多技能人才；創(chuàng)造安全、高效的工作環(huán)境。

　　五、TPM的推進計劃

　　編寫《TPM實施綱要》，并根據(jù)其要點制訂推進計劃，組織推進例會，制訂評價體系，完成OEE和EVA（Economic Value Added）指標；以宣傳培訓為先導，以強化6S管理、加強自主維修、提升專業(yè)維修、實施改善提案、確保功能精度、改善安全健康環(huán)境等為重點，以各作業(yè)區(qū)、點檢站為主體，全方位、多層次、多角度同步推進TPM的八大支柱；保證計劃的全方位實施，定時開展檢查評比，全面完成TPM的相關工作，從而實現(xiàn)設備管理水平的質的飛躍。

　　六、 TPM基礎管理工作的基本內(nèi)容

　　TPM基礎管理工作的基本內(nèi)容有以下8點：成立組織機構，明確職責，完善體系；制訂TPM推進計劃和短期/周和長期/年計劃，明確工作目標；組織本區(qū)域工作人員分批次、有針對性地參加培訓，根據(jù)需要隨時改變培訓內(nèi)容，簽到記錄應留存；建立例會制度，根據(jù)各自情況每周組織一次例會，并留有會議紀要；根據(jù)推進計劃全面展開八大支柱活動，留存相關痕跡；每月對上月的TPM工作進行總結，并將總結報送管理部門；每月至少出1期看板，并拍照內(nèi)部留存；每月編寫1篇宣傳報道，由相關部門選編后外送發(fā)表。

　　TPM并不是高深的理論，它是對以往的設備管理方式進行總結和提煉后，基于生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，提升工作人員和設備工作效率的管理模式之一。TPM僅僅需要全體員工，特別是各級領導在把握其精髓的基礎上，持之以恒、富有創(chuàng)造性地執(zhí)行，從而使設備管理步入國際化，實現(xiàn)企業(yè)管理的既定目標。