KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，翻譯為：全面生產維修，是一種以設備為中心的全面生產管理工具。其由早期的事后維修、預防維修、生產維修等過程慢慢演變和進化為全面生產維修。

　　TPM全面生產維修

　　一、TPM基礎理論

　　1、以建立追求生產系統(tǒng)最高效率的企業(yè)體質為目標。以往TPM的目標，是強調“通過改善人與設備的體質，進而改善企業(yè)的體質”，但是現(xiàn)在則當作“建立企業(yè)體質”來追求，而所要建立的企業(yè)體質就是“追求生產系統(tǒng)效率最大化的極限”，也就是以最小的投入，得到最大的產出，徹底追求生產零損失。

　　2、在目前運作的生產系統(tǒng)中，以設備全壽命周期為對象，追求“零故障”、“零缺陷”、“零事故”，防止意外損失。這是實現(xiàn)前面第一點TPM目標的手段和方法。事實上，這不單指目前已運作的生產系統(tǒng)，還包括規(guī)劃生產系統(tǒng)時的設備生產線設計，以及設備全壽命周期的各階段，這些都是TPM活動的對象；其次，要使設備損失為零，就必須建立防患于未然的理念，并且貫徹于生產系統(tǒng)的“現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物”中，這是TPM的一大特點。

　　3、包含公司所有的部門，如：研發(fā)、營銷、行政、采購等。TPM通過原本以生產部門為對象，現(xiàn)已經涉及到公司的各個部門，通過工廠技術部門、行政部門、研發(fā)部門與營銷部門等，來支持生產部門的效率化及低成本化。換而言之，就是非生產部門也應該實時TPM活動。

　　4、從最高經營者至第一線的操作員工全員參加。事實上，TPM是通過相關活動來改變人的想法和行動，以使得設備到達理想狀態(tài)，進而改變企業(yè)體質。若只靠企業(yè)部分人員的努力，勢必無法達成。

　　5、通過小組活動方式，追求一切零損失。小組是由各層次人員組成，每個成員都是下一級小組的領導者，通過這樣的組織活動，可以把最高層的方針和目標，傳達到生產第一線。

　　二、TPM管理的意義

　　1、促進管理層和員工思想的轉變，通過小組活動和持續(xù)改善的理念達到思想全面升級。 

　　2、員工技能的不斷提升，促進產品的升級以及質量、良品率等的不斷提升，通過開展TPM小組活動以及相應的培訓和專業(yè)進修，提供員工的整體素質，進而擁有一流的員工團隊來推動一流產品研發(fā)、制造、銷售和服務。 

　　3、以設備管理為突破口，盡快降低設備故障的最低故障停機時間，保證生產連續(xù)性的持續(xù)穩(wěn)定，為生產制造中的產品產量、產品質量創(chuàng)造有利條件。 

　　4、以現(xiàn)場管理和5S活動開展，持續(xù)促進生產現(xiàn)場的持續(xù)改善，為員工隊伍的穩(wěn)定，生產環(huán)境的持續(xù)改善起到促進作用。 

　　5、通過持續(xù)改善作用，完善生產現(xiàn)場中不順暢環(huán)節(jié)以及適時自動化設備的引進解決勞動力持續(xù)緊張問題，起到減員增效的目的。

　　TPM是一種以設備管理為突破口的，結合人對設備的持續(xù)改善的管理方法。對提升企業(yè)內部的員工素質，提升產品品質，減少浪費有著極大的實際意義。