KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理、設備管理都強調實踐，都在現場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務的實踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現場活力，用規(guī)范贏得利潤。

　TPM設備管理

　　一、設備管理組織結構不完善

　　縱向上，缺少有效的從公司最高層參與的設備管理組織機構。到目前為止，許多公司還缺少一套比較有效的設備管理組織架構，沒有充分發(fā)揮公司高層領導的組織參與效應，未能為設備管理工作提供有力的組織保障。

　　致使設備歸口管理部門在開展日常設備管理工作時，阻力重重，設備管理效能不能充分行使，設備管理制度不健全或不能全面執(zhí)行。設備部作為公司設備主管部門，過去也制定過一些規(guī)章制度，但由于各種原因，沒能得到全面施行。加之部分操作人員文化業(yè)務素質較低，企業(yè)又缺少有效的教育培訓機制，更增加了設備管理工作的難度。

　　橫向上，設備管理部門與其它職能部門缺乏有效協(xié)調和溝通。設備管理過程是一個全員參與的過程，只有各部門都參與進來，并高度協(xié)調統(tǒng)一，才能保證整個系統(tǒng)的高效運轉，發(fā)揮出最大的管理效益。公司現有的設備管理組織結構模式，以及公司對設備管理不夠重視，使得設備部在與生產、采購、財務、技術等部門的溝通協(xié)調過程中，存在協(xié)調效果差、效率低等現象，而且易形成官僚化的管理模式。

　　比如，生產部門以追求生產進度為目標，不可避免會與設備維護保養(yǎng)和計劃檢修之間存在沖突和矛盾。由于生產部門對設備狀況了解的欠缺，在

　　設備管理的各個環(huán)節(jié)以及不同部門間缺乏有效的信息共享這就給設備管理工作增加了難度。在實際生產中，生產部門對生產進度的要求最后決定了設備檢修計劃的實施。最后的結果，總是設備檢修計劃給生產計劃讓路，造成設備長時間，超負荷運行，得不到及時維護保養(yǎng)，故障率增加。

　　二、設備管理制度不健全

　　不重視應用與設備有關的新技術和新的設備管理方法隨著設備的科技含量不斷提高，企業(yè)引進的各種先進精密、科技含量高的設備，在生產過程中發(fā)揮的作用日益顯著。但是，由于企業(yè)之前忽視了對新技術的應用，以及對員工技能的培養(yǎng)，制約了企業(yè)在設備技術能力和管理方面的提高。

　　主要表現在：

　　首先，在設備維修管理工作中，只開展了狀態(tài)檢測、故障診斷技術的初步應用，這在某種程度上限制了設備維修水平和質量的提高；

　　第二，在添置新設備時，往往只考慮生產部門需要，聽取生產部門和采購部門的建議，設備管理部門的參與程度不高。這往往造成新增加的設備，雖然設備本身配置和科技含量很高，但往往因為維修技術力量跟不上，或者缺少技術資料、備品備件等，導致設備的運行不理想，故障停機率、綜合利用率低；

　　第三，現有的設備管理尚停留在對設備實物形態(tài)管理的階段，尚未開展壽命周期費用法等新管理技術的應用，缺乏對設備價值形態(tài)的管理意識。

　　第四，沒有理清各個不同設備的重要性，也沒有實行針對設備的分類管理或采取其它的管理方法。

　　三、缺少有效的設備管理培訓教育機制

　　企業(yè)人員的操作水平普遍存在技能操作素養(yǎng)偏低的問題。隨著設備的電子信息化，集成控制系統(tǒng)的大量應用，對操作人員的理論知識基礎提出了較高的要求，而事實上，大多數操作人員的實際水平與要求之間，在現階段，仍然不可避免地還存在著很大的差距。即使設備操作

　　人員上崗前都經過了一段時間的培訓，但是在實際操作中的熟悉程度和精準性仍不容樂觀。此外，還存在部分操作人員不按規(guī)程操作設備的現象，這無疑也對設備正常使用造成了不小的影響。

　　其次，設備點檢維護人員的專業(yè)水平也普遍偏低，這也在一定程度上造成了點檢和維護工作也不到位，使該項工作的效果大打折扣。此外，設備管理人員的操作帶有隨意性，沒有將點檢維護工作規(guī)范化、系統(tǒng)化。這些都需要從流程上和體制上加以進一步完善，通過有效的培訓教育機制加以實現。