TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：英文Total Productive Maintenance的縮略語，簡稱TPM管理，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護管理體系。

　　TPM管理活動

　　一、TPM強調五大要素，即：

　　——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；

　　——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

　　——TPM由各個部門共同推行；

　　——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；

　　——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

　　其具體含義有下面4個方面：

　　1、以追求生產系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標；

　　2、從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

　　3、從生產部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

　　4、從最高領導到第一線作業(yè)者全員參與。

　　TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。

　　二、TPM的三個“全”

　　將上述五個要素再進一步歸納:第一個要索可以簡稱為“全效率”；第二個要素簡稱為“全系統(tǒng)”；三、四、五項從橫向、縱向和基礎層的最小單元描述了“全員”的概念，因而簡稱為“全員”。三個“全”之間的關系為：全員參與為基礎，全系統(tǒng)的預防維修為載體，全效率為目標。

　　三、TPM的5S活動

　　5S是日語中5個以“S”發(fā)音開頭的詞的簡化稱謂。QC活動中的整理、整頓、清掃和清潔構成4S， TPM加上素養(yǎng)則形成5S。有的企業(yè)加上安全、認真或堅持、使之成為6S、7S。5S的內容如下:

　　1、整理  取舍分開，取留舍棄。

　　2、整頓  條理擺放，取用快捷。

　　3、清掃  清掃現(xiàn)場，不留污物。

　　4、清潔  清除污染，美化環(huán)境。

　　5、素養(yǎng)  形成制度，養(yǎng)成習慣。

　　四、TPM自主維修的漸進過程

　　員工的自主維修是先從初期的清掃開始的。一步一步踏上了自主維修的臺階。

　　五、TPM的小組活動

　　小組活動是TPM最活躍、最有特色的團隊行為。小組活動的環(huán)境建設是十分重要的。TPM的領導者、組織者要支持和營造良好的環(huán)境，以促進小組活動的發(fā)展。

　　六、TPM推進的組織架構和TPM成功推進的條件

　　因為TPM是一項全員參加的管理體系，其推進的組織架構與公司的原有組織是一致的，也就是原有組織架構的功能拓展。從公司的最高領導人——董事長開始，一層一層地建立TPM推進委員會。

　　值得指出的是，在公司設立一個直屬最高領導的TPM執(zhí)行委員會，TPM領導辦公室或TPM事務局，對于TPM的順利推進是十分重要的。實踐證明，凡是設立專門執(zhí)行機構的企業(yè)，TPM的推進就有成效。

　　反之，凡是缺少一個有力執(zhí)行機構的企業(yè)，TPM的推進力度就會大打折扣，就很難有成效。是否設立這樣一個機構，也是檢驗企業(yè)最高領導推進TPM決心大小的試金石。一個十分明顯的事實就是:TPM能否取得成功，最高領導的興趣、決心和全力投入是關鍵。對TPM半心半意、猶豫不決的企業(yè)，TPM都很難取得成功。