TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)進(jìn)行TPM的具體目標(biāo)要看行業(yè)專家怎么說。

　　• P：OPE(企業(yè)整體性能)至少達(dá)到80%；

　　• OEE(整體設(shè)備性能)至少達(dá)到90%；

　　吃飯時(shí)間機(jī)器一樣運(yùn)轉(zhuǎn)(吃飯是面向生產(chǎn)者而不是機(jī)器)

　　• Q：按程序進(jìn)行操作，因此客戶不會(huì)產(chǎn)生抱怨；

　　• C：生產(chǎn)成本降低30%；

　　• D：向客戶發(fā)送貨物時(shí)達(dá)到100%的成功率；

　　• S：能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況；

　　• M：提議的數(shù)量增長(zhǎng)3倍。培養(yǎng)一批具有多技能和適應(yīng)力的工人。

　　TPM管理目標(biāo)

　　總之，TPM可以用下表作一簡(jiǎn)要介紹：

　　企業(yè)中引進(jìn)TPM的步驟

　　階段A——預(yù)備階段

　　• 步驟1——管理者向全體人員宣布機(jī)構(gòu)中將引進(jìn)TPM

　　在該階段高層管理者的正確理解、承擔(dān)任務(wù)和積極參與是非常必要的。當(dāng)向全體人員宣布后，高級(jí)管理者應(yīng)當(dāng)了解工作流程。在內(nèi)部刊物上公布，在黑板上公布。如果必要的話可以給所有的相關(guān)人員發(fā)一封信。

　　• 步驟2——進(jìn)行TPM方面的基礎(chǔ)教育和宣傳

　　根據(jù)需要安排培訓(xùn)工作。某些人需要深入培訓(xùn)，而某些人只需要了解這一概念。帶領(lǐng)相關(guān)人員去成功實(shí)施TPM的地方參觀。

　　• 步驟3——建立TPM和部門委員會(huì)

　　TPM包括改進(jìn)、自治維修、質(zhì)量維護(hù)等工作。當(dāng)委員會(huì)建立后，它應(yīng)當(dāng)關(guān)注這些需求。

　　• 步驟4——建立TPM工作體系和目標(biāo)

　　為了成功每個(gè)領(lǐng)域現(xiàn)在都建立了標(biāo)準(zhǔn)，并制定了目標(biāo)。

　　• 步驟5——使其制度化的總體計(jì)劃

　　當(dāng)TPM成為一種企業(yè)文化后，下一步就應(yīng)當(dāng)采取措施使其制度化。通過預(yù)防性維修(PM)獲得效益就證明已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)令人滿意的水平。

　　階段B——引進(jìn)階段

　　舉行一個(gè)儀式并邀請(qǐng)所有的人員。供應(yīng)者知道我們需要從他們那里獲得合格產(chǎn)品。有可能成為我們客戶和兄弟單位的相關(guān)公司和附屬公司對(duì)此也很關(guān)注。有些人將會(huì)向我們學(xué)習(xí)，有些人將會(huì)幫助我們，由于我們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)注，客戶將會(huì)與我們保持聯(lián)系。

　　階段C——執(zhí)行

　　在該階段有八項(xiàng)活動(dòng)需要執(zhí)行，這些活動(dòng)被稱之為實(shí)施TPM活動(dòng)的八大支柱。這些活動(dòng)中有四項(xiàng)是關(guān)于建立生產(chǎn)效率體系的，一項(xiàng)是關(guān)于新產(chǎn)品和設(shè)備的基本控制體系的，一項(xiàng)是關(guān)于提高管理層效率的，一項(xiàng)是對(duì)于安全、衛(wèi)生等工作環(huán)境問題的控制。

　　階段D——制度化階段

　　到該階段所有的相關(guān)活動(dòng)都進(jìn)入成熟時(shí)期?，F(xiàn)在就是我們從預(yù)防性維修(PM)中獲得效益的時(shí)候了。同時(shí)考慮一下在你采取該活動(dòng)時(shí)所達(dá)到的挑戰(zhàn)性水平。

　　實(shí)施TPM的組織結(jié)構(gòu)

　　企業(yè)實(shí)施TPM的組織結(jié)構(gòu)如下圖所示。

　　TPM的支柱

　　企業(yè)成功實(shí)施TPM，需要多方面的工作，其中最重要的當(dāng)數(shù)8大支柱。

　　支柱1-5S

　　5S是進(jìn)行TPM的第一步，它是5個(gè)日語(yǔ)詞組的首字母所寫，具體見下表。其主要目的是規(guī)范工作現(xiàn)場(chǎng)以便發(fā)現(xiàn)問題。這是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題是改進(jìn)工作的第一步，而清理規(guī)整工作場(chǎng)所有助于發(fā)現(xiàn)問題。

　　支柱2- JISHU HOZEN(自主維修)

　　該支柱是指對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)使其能夠應(yīng)付一些簡(jiǎn)易維修問題，這樣就能使專業(yè)維修人員有更多時(shí)間致力于更有價(jià)值和更具技術(shù)性的修理工作，而生產(chǎn)人員則負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)避免其劣化。

　　支柱3- KAIZEN(小型改進(jìn))

　　"Kai"的意思是改進(jìn)，"Zen"的意思是好(更好)。Kaizen的基本含義是小型改進(jìn)，但它是持續(xù)進(jìn)行的，包括機(jī)構(gòu)中的所有人員。與Kaizen相對(duì)的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投資。該原則意味著，在一個(gè)機(jī)構(gòu)中大量的小型改進(jìn)要比少量的大型改進(jìn)更有效。該支柱是為了專門減少工作場(chǎng)所的影響我們效率的損失。通過詳細(xì)和周到的程序，采用Kaizen的系統(tǒng)化方法我們可以消除損失。這些活動(dòng)不僅局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，還可以在管理領(lǐng)域應(yīng)用。

　　支柱4-計(jì)劃維修

　　為了使客戶完全滿意，該方法力圖使設(shè)備無(wú)故障、產(chǎn)品無(wú)制造缺陷。

　　支柱5-質(zhì)量維修

　　該方法通過避免生產(chǎn)缺陷，向客戶提供最優(yōu)的質(zhì)量以使其滿意。重點(diǎn)在于通過系統(tǒng)化的方法消除不規(guī)范性，非常類