TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM引入我國(guó)已有多年的歷史，TPM在我國(guó)企業(yè)的應(yīng)用為后人積累了大量的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。人們逐漸意識(shí)到，日本的TPM很難全面照搬。究其原因，根本上是兩國(guó)國(guó)情不同?？陀^地說(shuō)，我國(guó)員工的向心力遠(yuǎn)不如日本，而TPM的核心是創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，這也是TPM在我國(guó)企業(yè)大多流于形式、無(wú)法長(zhǎng)期開(kāi)展的根本原因。TPM是個(gè)好東西，但要想在中國(guó)企業(yè)移植成功，還必須進(jìn)一步創(chuàng)新。

　　首先，我們對(duì)我國(guó)企業(yè)存在的形態(tài)做一下分析。在我國(guó)，企業(yè)分為國(guó)營(yíng)企業(yè)、集體企業(yè)、合資企業(yè)、私有企業(yè)、國(guó)外獨(dú)資企業(yè)等幾種形式。多種企業(yè)形式的存在以及不同企業(yè)的制度、管理氛圍、員工的薪酬等都存在著巨大的差異，這就導(dǎo)致了員工對(duì)企業(yè)的向心力的減弱，跳槽頻繁。而TPM是一個(gè)要求有連續(xù)性的長(zhǎng)期工作，在企業(yè)，人走茶涼的事時(shí)常發(fā)生，TPM半途而廢也就不奇怪了。

　　接下來(lái)我們重新認(rèn)識(shí)一下什么是TPM。TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫(xiě)，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門(mén)都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。

　　1. TPM的五大支柱

　　(1)最高的設(shè)備綜合效率。

　　(2)設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修。

　　(3)所有部門(mén)都參加。

　　(4)從最高管理層到工人全體參加。

　　(5)實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)小組活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。

　　2. TPM的三個(gè)“全”

　　全員、全系統(tǒng)、全效率。三個(gè)“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ);全系統(tǒng)是載體;全效率是目標(biāo)。還可以用一個(gè)順口溜來(lái)概括：TPM大行動(dòng)，空間、時(shí)間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。

　　3. TPM要達(dá)到的三個(gè)目的

　　(1)提高設(shè)備的綜合效率。

　　(2)建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。

　　(3)樹(shù)立全新的企業(yè)形象。

　　4.設(shè)備的“六大損失”

　　設(shè)備的“六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)、減速、加工廢品、試運(yùn)行減產(chǎn)。

　　5.TPM的“5S”

　　(1)整理—取舍分開(kāi)，取留舍棄。

　　(2)整頓—條理擺放，取用快捷。

　　(3)清掃—清掃垃圾，不留污物。

　　(4)清潔—清除污染，美化環(huán)境。

　　(5)素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

　　6.優(yōu)秀TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志

　　(l)每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議。

　　(2)每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加"5S"活動(dòng)。

　　(3)每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。

　　(4)每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估。

　　(5)小組具有自主維修能力。

　　7.TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)

　　TPM活動(dòng)通過(guò)對(duì)現(xiàn)行狀態(tài)的評(píng)估，找出問(wèn)題不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM通過(guò)設(shè)備綜合效率的計(jì)算，度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備最佳運(yùn)行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。以上三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，使TPM進(jìn)入一個(gè)良性發(fā)展，循序漸近。

　　從中我們可以看到，TPM一個(gè)關(guān)鍵的因素就是人，如何處理好TPM與人的關(guān)系是TPM成功的關(guān)鍵。鐵打的營(yíng)盤(pán)流水的兵，要成功實(shí)施TPM就必須是TPM受控。即把自發(fā)的TPM變成受控的TPM，盡量減少人為因素。北京中大萬(wàn)聯(lián)科技及有限公司開(kāi)發(fā)的資產(chǎn)管理系統(tǒng)(eam)成功地實(shí)現(xiàn)了這一點(diǎn)，將管理、技術(shù)固化，使崗位明確，責(zé)任清楚。這就最大化地減少了人為因素的干擾。

　　TPM的創(chuàng)新應(yīng)該是循序漸進(jìn)的。只有深刻理解TPM的內(nèi)涵和企業(yè)的實(shí)際情況，才能將TPM與自己的企業(yè)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，創(chuàng)造最大的效益。