TPM全面設(shè)備維護(hù)保全總結(jié)
來源/作者: 星聯(lián)智云/小智 丨 發(fā)布時(shí)間:2021-05-29 丨 瀏覽次數(shù):
新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述:TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)是指所有員工參與的生產(chǎn)保存活動(dòng)。其目的是通過提高設(shè)備和人員的身體素質(zhì)來提高企業(yè)的身體素質(zhì)。統(tǒng)一管理意味著企業(yè)管理需求只有一個(gè)核心。
TPM管理培訓(xùn)
本文分享一組TPM全面設(shè)備維護(hù)保全和一元化管理的總結(jié),對(duì)設(shè)備管理者將會(huì)很有幫助。
TPM全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)
TPM概述-定義
TPM是“Total Productive Maintenance”的英文縮寫,意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。自從TPM開發(fā)以來至今已有25年的歷史。TPM是在1971年由日本電裝開始實(shí)施,且成果豐碩并進(jìn)而得到「PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)」,這也是日本TPM的起源。
TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益,它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ),涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。
TPM概述-含義
目的在于提高設(shè)備綜合效率,任務(wù)是設(shè)備一生的管理(維修預(yù)防、事后維修、預(yù)防維修、改善維修),采用小組活動(dòng)(5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板)的方法,主體是全員參與,最終實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境改善,員工士氣提高,培養(yǎng)多技能復(fù)合型員工。
TPM概述-內(nèi)涵
1、目標(biāo)是使設(shè)備的總效率OEE最高
2、建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
3、包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門:規(guī)劃、使用、維修部門
4、從最高管理部門到基層員工全體人員都參與
5、加強(qiáng)教育培訓(xùn),開展小組自主活動(dòng),推進(jìn)生產(chǎn)維修
TPM概述-發(fā)展
預(yù)防保全時(shí)代(PM)
1951年,美國人最先提出了預(yù)防保全(Productive Maintenance)的概念。預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡單的維護(hù),比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對(duì)延長設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益,但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
改良保全時(shí)代(CM)
1957年,人們開始對(duì)原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良,根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期,在零件使用壽命到期之前更換零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的發(fā)生。
保全預(yù)防時(shí)代(MP)
1960年開始,進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄,根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況(比如聲音、顏色的變化)可以判斷設(shè)備是否正常工作。
生產(chǎn)部門保全時(shí)代(TPM)
1971年,日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的TPM改善活動(dòng),即開始注重全員參與(total)。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。
全員生產(chǎn)保全時(shí)代(TPM)
1989年,TPM被重新定義為廣義的TPM,它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界(No.1)的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo),通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng),構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制,最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。
供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代
2000年開始,TPM已經(jīng)跨行業(yè)國際化發(fā)展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界,世界各地對(duì)TPM的關(guān)心逐年升高。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施,它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展,逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。
TPM精髓-特點(diǎn)
TPM活動(dòng)內(nèi)容-八大支柱
起初的5大支柱
① 促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善
?、?nbsp; 以操作者為中心的 自主保全
③ 以保全部門為主的 計(jì)劃保全
?、?nbsp; 提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能的 教育訓(xùn)練
?、?nbsp; 導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的 初期管理
增加的3大支柱
① 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全
② 間接管理部門效率化的 事務(wù)改善
?、?nbsp; 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全
01
個(gè)別改善
含義:為追求設(shè)備效率化的極限,最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能,就要消除影響設(shè)備效率化的損耗,我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)
意義:
?。?)根據(jù)木桶原理,迅速找到企業(yè)的短板,并給予改善,這樣做能夠用最小的投入,產(chǎn)生最大的效果,既可以改善現(xiàn)狀,又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。
?。?)選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn),就能夠集中有限的力量給予局部突破,既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn),也給企業(yè)上下增添信心。
02
自主保全
含義:設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下,自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求
特點(diǎn):“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”。自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心,以七個(gè)步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”,保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力,使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。
03
計(jì)劃保全
以五大步驟來建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制
日常保養(yǎng):如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等
巡回點(diǎn)檢:保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)
定期裝備:調(diào)整、換油、零件交換等
預(yù)防修理:異常發(fā)現(xiàn)之修理
更新修理:劣化回復(fù)的休息
04
教育訓(xùn)練
含義:不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門,僅有良好的愿望還難以把事情做好,因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說明的是,培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事,也是每個(gè)部門的職責(zé),并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺行動(dòng)。再則,隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步,工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起,學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式,我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去,在工作中學(xué)習(xí),在學(xué)習(xí)中工作。
05
初期管理
含義:初期管理是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展,必定有新設(shè)備的不斷投入,于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備,按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置,并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力,總之,要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。
“簡單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)”也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段,已經(jīng)開始了防患于未然的活動(dòng)了。這樣不僅是生產(chǎn)部門,產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到TPM的開展中去了。
06
品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境安全
1、品質(zhì)保全
創(chuàng)造一些良好的機(jī)制,使產(chǎn)品做到零缺陷含義:從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
2、事務(wù)改善
有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng),有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
3、環(huán)境安全
必須要有一套有效的管理體制才能確保保護(hù)環(huán)境是對(duì)社會(huì)應(yīng)盡的責(zé)任,提高我們的企業(yè)形象。
TPM活動(dòng)內(nèi)容-兩大基石
01
徹底的5S活動(dòng)
整理
區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品
整頓
必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序,明確標(biāo)示
清掃
清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾
清潔
將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果
素養(yǎng)
人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人
02
重復(fù)性小組活動(dòng)
重復(fù)性小組活動(dòng)是TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起重復(fù)性小組活動(dòng)機(jī)制,創(chuàng)造全員改善的氛圍,倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制,企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ),這是很難成功的。
TPM全面設(shè)備維護(hù)保全總結(jié)?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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