TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：公司在實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)管理方法時(shí)存在許多誤區(qū)，這意味著全員生產(chǎn)性維護(hù)管理方法不成功，那么全員生產(chǎn)性維護(hù)管理方法不成功的主要原因是什么？

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的誤區(qū)之一：我覺(jué)得員工是公司更大的財(cái)產(chǎn)

　　如果你是一個(gè)認(rèn)為自己身處加工廠農(nóng)村基層的管理者，當(dāng)人們喊著“員工是公司更大的財(cái)產(chǎn)”這樣的好口號(hào)時(shí)，絕對(duì)沒(méi)有問(wèn)題，大多數(shù)職業(yè)經(jīng)理人也認(rèn)同上面常說(shuō)的話。但有一個(gè)客觀事實(shí)，人們必須認(rèn)清，員工并不是公司的大財(cái)產(chǎn)，只有合適的人才才被視為公司的大財(cái)產(chǎn)，不合適的人所帶來(lái)的影響也因此是負(fù)面信息。這個(gè)核心思想已經(jīng)在公司領(lǐng)導(dǎo)和員工報(bào)名的許多研討會(huì)上得到證實(shí)。與會(huì)者就以下難題拉平了討論，“如果一個(gè)加工廠的精英團(tuán)隊(duì)失去了銷售業(yè)績(jī)，這主要是表現(xiàn)最差的(人數(shù)的12%到30%)，這種情況不容易被發(fā)現(xiàn)。這是真的嗎？”在主會(huì)場(chǎng)的笑聲和指指點(diǎn)點(diǎn)平息后，有與會(huì)者認(rèn)識(shí)到，所有精英團(tuán)隊(duì)中都有一些人“幾乎每天都沒(méi)有做好自己的工作”。這種人破壞職業(yè)道德，有時(shí)會(huì)給其他精英團(tuán)隊(duì)成員帶來(lái)麻煩。

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　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的第二個(gè)誤區(qū)：我覺(jué)得員工討厭轉(zhuǎn)型

　　一般來(lái)說(shuō)，員工不太喜歡轉(zhuǎn)型。與一般觀點(diǎn)相比，如果他們能成為轉(zhuǎn)型過(guò)程的一部分，大多數(shù)員工都接受轉(zhuǎn)型。問(wèn)題是，當(dāng)新的項(xiàng)目改進(jìn)方案進(jìn)入數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析時(shí)，員工的參與就會(huì)被放棄。

　　例如，加工廠的工人通?？梢哉业礁倪M(jìn)方案和生產(chǎn)調(diào)度的機(jī)會(huì)，但大多數(shù)人會(huì)本能地做出反應(yīng)。每個(gè)人都不愿意遵循嚴(yán)格不變的工作，比如做好最后三天的詳細(xì)工作計(jì)劃。改進(jìn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度必須進(jìn)行文化藝術(shù)改造，還必須遵循大家一致同意的主要步驟和流程。即使我們稍微了解這一點(diǎn)，當(dāng)我們真正處理這個(gè)問(wèn)題時(shí)，加工廠的心態(tài)仍然是粗心大意。他們不應(yīng)該只喝茶，談?wù)撊绾胃倪M(jìn)，或者最多派兩三個(gè)計(jì)劃員報(bào)名參加為期兩天的節(jié)目和生產(chǎn)調(diào)度課程。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的第三個(gè)誤區(qū)：我覺(jué)得維護(hù)成本可以快速降低

　　加工廠必須降低維護(hù)成本。然而，降低維護(hù)成本預(yù)算會(huì)導(dǎo)致許多不確定因素。因此，有必要仔細(xì)考慮如何降低維護(hù)成本。

　　大多數(shù)人可以輕松地將加工廠的維護(hù)成本降低50%。如果減少一些工人，一些維護(hù)工作將被終止。當(dāng)你還有機(jī)會(huì)承擔(dān)這項(xiàng)降低成本的工作時(shí)，不到一年就可以進(jìn)行。短視的維修管理措施帶來(lái)的苦果將嚴(yán)重危害固定成本，物業(yè)維修不足帶來(lái)的問(wèn)題將在一到兩年內(nèi)得到彌補(bǔ)。授權(quán)加工廠迅速降低維修成本，要求曲棍球隊(duì)將平均進(jìn)球數(shù)從2個(gè)增加到4個(gè)，但沒(méi)有給出具體的指導(dǎo)和建議。如果不考慮其他自變量，足球隊(duì)很有可能每場(chǎng)比賽進(jìn)4球。不言而喻，人們期待的是足球隊(duì)贏球，而不是簡(jiǎn)單的每場(chǎng)4球。在獲得的目標(biāo)和沒(méi)有建立的目標(biāo)之間有一個(gè)平衡。顯然令人費(fèi)解的是，許多加工廠不接受這種簡(jiǎn)單的平衡核心思想。在這樣的情況下，很多公司把精力放在降低企業(yè)成本上，忽略了根本問(wèn)題。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的第四個(gè)誤區(qū)：我感覺(jué)大量的維修工輪班工作，設(shè)備停機(jī)時(shí)間越來(lái)越少

　　如果加工廠出現(xiàn)很多問(wèn)題，確實(shí)需要大量員工進(jìn)行交替，對(duì)設(shè)備常見故障進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)你的加工廠出現(xiàn)類似情況時(shí)，說(shuō)明你沒(méi)有對(duì)癥治療。要解決加工廠存在的許多問(wèn)題，首先必須找到并處理問(wèn)題的根源。那么，有目的的好方法是什么呢？在大多數(shù)情況下，你本質(zhì)上是無(wú)瑕的，能夠徹底修復(fù)發(fā)現(xiàn)的各種機(jī)械故障，在機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)常見故障之前，你并不總是能夠提前發(fā)現(xiàn)一些棘手的問(wèn)題。這就是為什么你需要很多人，不是嗎？短期內(nèi)會(huì)是這樣，但是沒(méi)有必要，特別是長(zhǎng)期來(lái)看。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的第五個(gè)誤區(qū)：我覺(jué)得機(jī)械故障的損壞程度決定了機(jī)械設(shè)備的檢查頻率

　　一般加工廠零件的檢驗(yàn)頻率是基于對(duì)機(jī)械故障損傷程度的分析和研究。首先，應(yīng)用場(chǎng)景中檢查機(jī)械故障損傷程度的頻率其實(shí)是有效的，但我們來(lái)看一個(gè)例子，證明這個(gè)觀點(diǎn)是不正確的。

　　假設(shè)人們已經(jīng)算出了常用零件和螺釘?shù)臋z查頻率，困難螺釘?shù)淖饔檬蔷S護(hù)氣泵的密封。根據(jù)損傷程度的科學(xué)研究，氣泵和密封性能都至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō)，損傷程度得分最高的部位檢查頻率為每列車多次。每趟車都要檢查幾次螺絲，你會(huì)本能地覺(jué)得不合理。為什么呢？因?yàn)樵趹?yīng)用場(chǎng)景中，檢查頻率應(yīng)該根據(jù)零件平均值的常見故障產(chǎn)生時(shí)間來(lái)確定。機(jī)箱內(nèi)的螺絲在兩列火車交替時(shí)不容易造成常見故障，否則就是一個(gè)荒謬的隨機(jī)事件。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理6:我覺(jué)得手機(jī)軟件可以提高機(jī)械設(shè)備的可信度

　　我經(jīng)?？吹胶芏喙荆谒麄兊墓纠?，布署有各種管理系統(tǒng)軟件，我期望這種手機(jī)軟件能夠？提高公司機(jī)械設(shè)備的信譽(yù)。你想告訴你的是，這種管理系統(tǒng)軟件確實(shí)有其非常有效的使用價(jià)值，但無(wú)論如何，堅(jiān)決只有這種專用工具，而不是這種專用工具能夠幫助公司真正處理所有難題。換句話說(shuō)，要建立機(jī)械設(shè)備的“零缺陷”運(yùn)行，就要適當(dāng)制定每種管理方法的新項(xiàng)目和管理方法的指標(biāo)值，使所有人員都能參與到防護(hù)設(shè)備的維護(hù)中來(lái)，有方向、有信心超過(guò)目標(biāo)值；為保證工作中的質(zhì)量和操作規(guī)程，監(jiān)督管理體系及時(shí)處理安全隱患和常見故障，妥善處理，確保安全生產(chǎn)有序進(jìn)行；激勵(lì)制度是持續(xù)的動(dòng)力，獎(jiǎng)罰分明，讓領(lǐng)導(dǎo)干部和員工看到TPM工藝設(shè)備維護(hù)的有效性，讓TPM工藝設(shè)備維護(hù)普遍持續(xù)適用。

　　TPM管理的六大誤區(qū)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。