新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司概述：簡單的說，企業(yè)實施TPM制度，就是從提高員工素質(zhì)、提升企業(yè)素質(zhì)、有效提升設(shè)備功能和產(chǎn)品質(zhì)量，最終讓企業(yè)獲得更大的經(jīng)營效益的過程。

　　TPM培訓

　　隨著中國企業(yè)生產(chǎn)自動化和系列化的不斷提高，以設(shè)備代替人工的發(fā)展趨勢，設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)主導地位。因此，設(shè)備的有效管理成為企業(yè)體現(xiàn)競爭力的關(guān)鍵因素。 TPM的基本概念是如何通過提高人的素質(zhì)來提高企業(yè)的素質(zhì)。從而提高生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量，最終為企業(yè)經(jīng)營取得更大的效益。

　　分析TPM管理的含義

　　TPM拋棄了過去那種只把設(shè)備管理局限在維修階段的狹隘觀念，有效地克服了傳統(tǒng)管理中的兩“個脫節(jié)”的弊端，為企業(yè)取得良好的設(shè)備投資收益打下了結(jié)實的基礎(chǔ)。

　　建立和實施TPM系統(tǒng)的必要性

　　過去，由于企業(yè)生產(chǎn)的自動化、系列化程度不高，在生產(chǎn)維修(PM)方面，一直單方面考慮設(shè)備的維修管理(設(shè)備故障修理等)。

　　但隨著企業(yè)生產(chǎn)自動化、系列化程度的不斷提高，原來生產(chǎn)維修的業(yè)務(wù)已不能滿足發(fā)展的需要，生產(chǎn)維修已擴展為提高生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量管理(包括設(shè)備的維修管理、提高產(chǎn)出率及設(shè)備運轉(zhuǎn)率等方面內(nèi)容)。

　　于是，生產(chǎn)維修從以前被動保守的PM逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃臃e極的PM。以提高生產(chǎn)能力和品質(zhì)為目的的改善改造的實施，要求必須建立更大意義上的全員的PM系統(tǒng)，即TPM。6S咨詢能給TPM管理推行工作做好基礎(chǔ)。

　　下面是我們公司化成品廠規(guī)定的“TPM”中“T”的定義：

　　1.包括設(shè)備管理人員、作業(yè)者、品質(zhì)管理人員在內(nèi)的全員參加的提高生產(chǎn)性的活動。

　　2.包含設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用維修、報廢等管理在內(nèi)的全過程。

　　3.包含設(shè)備的生產(chǎn)維修，品質(zhì)(安全、防災、省力等在內(nèi))的生產(chǎn)維修，以及為提高生產(chǎn)力及產(chǎn)品質(zhì)量而進行的改善改造在內(nèi)的綜合的提高生產(chǎn)性的活動。

　　實施TPM系統(tǒng)可以有效提高設(shè)備機能及產(chǎn)品質(zhì)量

　　TPM強調(diào)預防維修，通過日常點檢、定期檢查、診斷檢查及品質(zhì)檢查，掌握設(shè)備劣化情況及其可能產(chǎn)生的結(jié)果，及時制定維修計劃，防止設(shè)備品質(zhì)劣化，減少突發(fā)性停機及突發(fā)性制品質(zhì)量異常。根據(jù)我們公司的經(jīng)驗，75%左右的故障都可以通過點檢早期發(fā)現(xiàn)，6S管理咨詢的運用并通過應(yīng)用新技術(shù)對設(shè)備進行改良維修，進一步完善和提高設(shè)備的工程能力和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　通過實施TPM后，設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)時間比以前大大增長，而突發(fā)性停機時間大大縮短，不良品從多減少到零，設(shè)備機能和產(chǎn)品質(zhì)量都有較大幅度的提高。而設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體，產(chǎn)品質(zhì)里更是企業(yè)的生命。因此，有效實施TPM管理是企業(yè)為最終實現(xiàn)經(jīng)營較大效益的必不可少的管理模式之一。

　　企業(yè)為什么要做TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。