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工廠如何推行TPM管理?

來(lái)源/作者: TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2021-12-28 丨 瀏覽次數(shù):

  新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述:各行各業(yè)的企業(yè)實(shí)施TPM管理越來(lái)越完善,在很多企業(yè)中取得了很好的效果,但也有不少企業(yè)實(shí)施了TPM管理卻以失敗告終。以下是小編整理的企業(yè)如何有效實(shí)施TPM管理,希望對(duì)各位企業(yè)有所幫助。

  

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  TPM管理指全員生產(chǎn)維修,對(duì)于企業(yè)設(shè)備的維護(hù),我們首先要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃,保證設(shè)備的每個(gè)角落都比較干凈。給設(shè)備定期管理注油,凡是需要有油的地方都要這樣管理,讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動(dòng)。清掃分為外部清掃和內(nèi)部清掃。所謂外部清掃就是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能進(jìn)行的清掃工作,而內(nèi)部清掃就是必須使設(shè)備停下來(lái)才能進(jìn)行的清掃工作,通常也是指的設(shè)備內(nèi)臟的清掃,包含污物、潤(rùn)滑、緊固、油路跑、冒、滴、漏等。

  

  在設(shè)備5S活動(dòng)里,將發(fā)現(xiàn)的所有大大小小設(shè)備缺陷都記錄下來(lái),能解決的當(dāng)初就解決,不能解決留下來(lái)做充分的檢討。所有解決了的問(wèn)題,要問(wèn)一遍:是否徹底解決了?是否再也不會(huì)發(fā)生這個(gè)問(wèn)題了?如果回答的是“否”,則需要制定定期的維護(hù)計(jì)劃工作。

  

  很多企業(yè),對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)效率基本處于沒(méi)有管理的狀態(tài),他們通常只是給定一個(gè)總保養(yǎng)時(shí)間就算管理了。例如我們經(jīng)常一些企業(yè)的什么周保4小時(shí),月保8小時(shí);或者一級(jí)保養(yǎng)幾小時(shí)、二級(jí)保養(yǎng)幾小時(shí)、三級(jí)保養(yǎng)幾小時(shí)等等。但這僅僅是一個(gè)很粗略的管理。

  

  要管理好日常的保養(yǎng)效率,包括自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng),都需要認(rèn)真做好保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的管理。一方面,需要有明確的文件說(shuō)明例性保養(yǎng)作業(yè)的步驟和要點(diǎn)。這些步驟需要盡可能詳細(xì)。例如在博世(BOSCH)的工廠,連保養(yǎng)過(guò)程中的在設(shè)備周?chē)男凶呗肪€都做了明確的標(biāo)識(shí);另一方面,需要明確每一個(gè)步驟的時(shí)間。這一點(diǎn)對(duì)絕大多數(shù)的企業(yè)來(lái)說(shuō),是很難做到的,因?yàn)檫@需要企業(yè)具備相當(dāng)深厚的管理基礎(chǔ)。在明確了保養(yǎng)的步驟、順序和時(shí)間后,對(duì)每一次的保養(yǎng)作業(yè),都需要記錄實(shí)際的保養(yǎng)開(kāi)始時(shí)間,保養(yǎng)結(jié)束時(shí)間,以便日后做統(tǒng)計(jì)分析和管理設(shè)備效率。

  

  個(gè)別改善,也可以理解為消除設(shè)備重大、緊急的問(wèn)題。是需要象QCC活動(dòng)圈一樣,由一個(gè)小組來(lái)共同解決一些設(shè)備上的突出問(wèn)題。其開(kāi)展形式和QC活動(dòng)差不多,需要全體公司的員工都積極參與進(jìn)來(lái)。

  

  對(duì)于一些設(shè)備工程師和管理者,一般來(lái)說(shuō),基本都具備了設(shè)備改善的基本功。對(duì)于一線員工的設(shè)備改善能力,很多公司可以說(shuō)是基本為零。那么,怎么樣提升一線員工的改善能力,本人建議:首先要培訓(xùn)一線員工的改善意識(shí);我發(fā)現(xiàn)很多工廠的員工對(duì)改善一點(diǎn)意識(shí)都沒(méi)有,因?yàn)樵谒麄冄劾铮B什么是改善都不知道,也許很多人會(huì)說(shuō)他們工廠不會(huì),但我可以肯定的是,10家公司里,起碼9家公司的一線員工對(duì)改善都沒(méi)有好的意識(shí)。所以意識(shí)的培訓(xùn),就很重要了。不要說(shuō)員工,甚至我見(jiàn)過(guò)很多專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn),都對(duì)改善不理解,我們這里說(shuō)的改善是Kaizen,而不是Improvement。

  

  兩者是不同的。其次,你必須訓(xùn)練足夠的改進(jìn)知識(shí)。你面對(duì)的是一線員工,所以他們的知識(shí)非常膚淺。如何訓(xùn)練他們提高知識(shí),需要良好的技能。最后是改進(jìn)欲望的調(diào)動(dòng),很多企業(yè)的員工都沒(méi)有改進(jìn)的欲望。無(wú)論他們對(duì)公司是否滿意,他們都沒(méi)有動(dòng)力在正常工作之外做出改進(jìn)。如何調(diào)動(dòng)他們的積極性,我在其他帖子里已經(jīng)討論過(guò)了,這里就不多討論了。

  

  工廠如何推行TPM管理?以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。



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