如何讓TPM管理達(dá)到最佳效果？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：實(shí)際上，企業(yè)有很多方法可以實(shí)現(xiàn)TPM管理的最佳效果。首先，企業(yè)實(shí)施TPM管理，使員工能夠發(fā)展企業(yè)設(shè)備管理的維護(hù)。TPM管理旨在追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。在建立在生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)的整體生命周期為主要對象，追求零故障、零缺陷和零災(zāi)害，防止一切損失。從生產(chǎn)部門開始，然后跨越開發(fā)、業(yè)務(wù)、管理、采購等部門。從運(yùn)營商到一線員工，所有參與者都將繼續(xù)以小團(tuán)隊(duì)的形式開展活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所有零損失。

　　TPM培訓(xùn)

　　實(shí)施TPM管理有助于推行精益生產(chǎn)管理。它能夠保證機(jī)器設(shè)備的可靠性以及可利用性，使生產(chǎn)和產(chǎn)量可進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，讓生產(chǎn)計(jì)劃的推行和物流運(yùn)輸都能夠保持順暢狀態(tài)；通過機(jī)器設(shè)備的及時(shí)保養(yǎng)來減少設(shè)備停機(jī)損失、性能損失、質(zhì)量損失，大大地提高了產(chǎn)能和生產(chǎn)力，還減少了不必要的投資；與此同時(shí)，也大大降低了企業(yè)用于設(shè)備保養(yǎng)和維修方面的成本。

　　當(dāng)企業(yè)的設(shè)備狀況不能滿足精益生產(chǎn)的要求，設(shè)備或者設(shè)施管理比較混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，高的維修成本等情況；或者企業(yè)推行精益生產(chǎn)到了很高的高度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況阻礙企業(yè)下一步改善的施行，那么要解決這個(gè)狀況，就必須引入TPM的工具了。

　　企業(yè)推行TPM管理，首先對全體員工進(jìn)行大力的培訓(xùn)，讓員工更多的了解TPM管理，讓員工明白推行TPM的重要性和必要性，調(diào)動(dòng)他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個(gè)專門的TPM管理推進(jìn)室，負(fù)責(zé)組織策劃、制定推進(jìn)目標(biāo)、每周定期進(jìn)行檢查評價(jià)；并成立TPM管理推進(jìn)委員會(huì)，每月進(jìn)行總結(jié)會(huì)議。在生產(chǎn)部門，要以內(nèi)部工序?yàn)橹鞲髯猿闪⒁粋€(gè)TPM管理小組，各工序再以班為單位，每班進(jìn)行推進(jìn)；在部門設(shè)置一名TPM聯(lián)絡(luò)員，每日負(fù)責(zé)內(nèi)部組織策劃、目標(biāo)推進(jìn)、內(nèi)部檢查評價(jià)、小組總結(jié)會(huì)議等。

　　此外，TPM管理的順利推行離不開良好的生產(chǎn)環(huán)境，推進(jìn)TPM的前提是有良好的6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)基礎(chǔ)，其次再推進(jìn)TPM自主保全階段(初期清掃、發(fā)生源/污染源對策、制定清掃注油基準(zhǔn)書、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、品質(zhì)保全、自主管理)。分八個(gè)大階段進(jìn)行推進(jìn)，每完成一個(gè)階段安排最高領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次驗(yàn)收、并獎(jiǎng)勵(lì)。

　　在推進(jìn)TPM管理的過程中，我們還可以進(jìn)行這些方法： 重復(fù)的小組會(huì)議，持續(xù)的教育培訓(xùn)，合理化和改進(jìn)建議，每個(gè)小組的現(xiàn)場狀態(tài)板管理，現(xiàn)場定點(diǎn)管理，可視化管理，OPL教育，持續(xù)的PDCA循環(huán)管理。當(dāng)然，這些方法需要建立在各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和全體員工的共同參與的基礎(chǔ)上。只有企業(yè)各級各部門的積極配合，全體員工的參與，完善的實(shí)施策略和實(shí)施方案，才能取得最佳效果。

　　如何讓TPM管理達(dá)到最佳效果？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。