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如何從TPM到精益管理?

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2022-04-29 丨 瀏覽次數(shù):

  如何從TPM到精益管理?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述:開展TPM管理活動(dòng),實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益化管理。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除所有浪費(fèi),追求卓越和持續(xù)改進(jìn)。精簡產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理中所有不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最好的質(zhì)量、最低的成本和最高的效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最快速的反應(yīng),這是企業(yè)開展TPM管理活動(dòng)的目標(biāo)。

  

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 ?。?)精益管理的直接改觀。

  

  企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理,會(huì)顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的效率,對(duì)設(shè)備的維護(hù)、成本的降低有著明顯改善。從日本企業(yè)分析開看,開展精益管理的企業(yè),都達(dá)到了如下這些目的。

  

  ①新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3;

  

 ?、诠S占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2;

  

 ?、鬯枞肆Y源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng),還是工廠的其他部門,與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比,最低能減至1/2;

  

 ?、艹善穾齑?mdash;最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4;

  

 ?、萆a(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10。

  

  追求生產(chǎn)的合理性、高效性,適應(yīng)不同客戶不同的需求,保證產(chǎn)品品質(zhì),提升管理技術(shù),這就是精益管理帶來的最直觀改變,對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心,即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想,對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

  

 ?。?)精益管理的7個(gè)“零”目標(biāo)。

  

  精益管理的終極,是實(shí)現(xiàn)7個(gè)“零”的目標(biāo)。這7個(gè)目標(biāo),涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)管理的各個(gè)方面。

  

 ?、?ldquo;零”不良(Quality,即高品質(zhì))。

  

  不良不是在檢查位檢出,而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它,追求零不良。

  

 ?、?ldquo;零”浪費(fèi)(Cost,即全面成本控制)

  

  消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

  

 ?、?ldquo;零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products•多品種混流生產(chǎn))

  

  將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。

  

 ?、?ldquo;零”停滯(Delivery•快速反應(yīng)、短交期)

  

  最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯,實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

  

  ⑤“零”庫存(Inventory•消減庫存)

  

  將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫存,變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn),將產(chǎn)品庫存降為零。

  

  ⑥“零”故障(Maintenance•提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

  

  消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī),實(shí)現(xiàn)零故障。

  

 ?、?ldquo;零”災(zāi)害(Safety•安全第一)

  

  消除生產(chǎn)過程中可能存在的安全音樂換,保證設(shè)備與員工的人身安全。

  

  如何從TPM到精益管理?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。



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