新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司訊 陜鋼集團龍鋼公司儲運中心根據(jù)公司精益化管理推進要求，不斷強化現(xiàn)場管控，全面提升設(shè)備管理水平，由6S管理向TPM管理全面深入推進，現(xiàn)場實現(xiàn)了大改觀，設(shè)備管理實現(xiàn)了“零”缺陷，有效提高了設(shè)備運行效率，精益TPM管理推進初具成效。

　　現(xiàn)場“6S”精益管理大幅提升。從實施TPM管理開始，該單位就全力以赴開展“6S”整治，各作業(yè)區(qū)積極行動，借助“六個一”活動，全面對生產(chǎn)現(xiàn)場、死角進行全面整治，設(shè)置管理看板，現(xiàn)場規(guī)范有序，人員素質(zhì)得到明顯提升。特別是今年4月份以來，通過對現(xiàn)場的全面整治，使“6S”精益管理在短期內(nèi)成效顯著，廠區(qū)實現(xiàn)了物品分類定置擺放，標(biāo)識清晰明確，為TPM實施和推進打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　流程及設(shè)備基礎(chǔ)管理大幅提升。該單位在深入推進精益TPM管理過程中，扎實推進“一周一培訓(xùn)”活動，全面提升全員的TPM基礎(chǔ)知識和應(yīng)知應(yīng)會知識，同時以班組和作業(yè)區(qū)為單位，組織從事設(shè)備管理、技術(shù)、維修、操作人員的專項培訓(xùn)，穩(wěn)步提升設(shè)備精益安全管理的知識儲備。該單位不斷完善和細(xì)化設(shè)備管理考核細(xì)則、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)維護制度等，逐步形成設(shè)備管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格形成“設(shè)備按流程操作，按標(biāo)準(zhǔn)維護”的一體化管理，理順設(shè)備管理流程。針對現(xiàn)場設(shè)備的多樣性，創(chuàng)新性提出“一機一卡”制管理，實現(xiàn)了人、賬、物、卡相符的可視化管理。

　　設(shè)備綜合利用率大幅提升。全員設(shè)備管理（TPM）是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)預(yù)防維修為過程，全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。儲運中心根據(jù)公司精益化管理要求，適時導(dǎo)入TPM管理理念，對全員進行專項的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和引導(dǎo)，在設(shè)備點檢、維護保養(yǎng)上做了大量工作，為實施設(shè)備的精準(zhǔn)、精細(xì)化管理埋下伏筆。為讓設(shè)備管理更加規(guī)范、精細(xì)，通過實施保養(yǎng)、點檢工作法引進，讓設(shè)備使用人員，尤其是操作人員形成規(guī)范操作和維護設(shè)備的良好習(xí)慣。經(jīng)過近半年的準(zhǔn)備、導(dǎo)入和運行，設(shè)備有效作業(yè)率穩(wěn)步提升，達到92%以上。

　　為了全面推行TPM管理工作，該單位針對各作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的問題，參考并借鑒兄弟單位的成功經(jīng)驗，制定了各類可視化標(biāo)準(zhǔn)，并組織TPM推進專員進行現(xiàn)場檢查指導(dǎo)。為形成全員參與的良好氛圍，儲運中心在推進過程中不斷加大對改善亮點的獎勵，以正向激勵推動全員參與，穩(wěn)步形成“推亮點、樹標(biāo)桿、抓改進、促實效”的良好工作新氣象。