TPM管理推行有這么難嗎？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：本文中，保全、保養(yǎng)、維修三詞為同一含義！

　　TPM是什么意思？

　　TPM是Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)，即全員生產(chǎn)性維護(hù)，或全員生產(chǎn)性維護(hù)。

　　TPM的定義：

　?、僖宰罡叩恼w設(shè)備效率為目標(biāo)。

　　②以設(shè)備壽命為目標(biāo)的全系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù)。

　　③設(shè)備規(guī)劃、使用、維護(hù)等各部門(mén)必須參與。

　?、芄靖邔拥揭痪€(xiàn)職工全員參與。

　?、輰?shí)行激勵(lì)管理，即通過(guò)開(kāi)展集團(tuán)獨(dú)立活動(dòng)來(lái)促進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。

　　注：此定義由日本工程師學(xué)會(huì)給出。

　　TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司

　　TPM的來(lái)歷：

　　TPM源于美國(guó)，最初是預(yù)防保養(yǎng)之義（所謂預(yù)防保養(yǎng)，即有計(jì)劃地保養(yǎng)，更換備件等），后發(fā)展為生產(chǎn)維護(hù)（即多種保養(yǎng)方式共存的形態(tài)，包括事后維修、預(yù)防保養(yǎng)、改良式保養(yǎng)等）。1971年，日本正式提出并推廣TPM。

　　TPM的八大支柱：

　　TPM本來(lái)有五大支柱，分別是個(gè)別改善、自主保全、計(jì)劃保全、教育培訓(xùn)與初期管理，偏重于設(shè)備方面。后又增加三大支柱，分別是品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境改善，此刻的TPM已經(jīng)擴(kuò)展至企業(yè)整體管理方面。

　　個(gè)別改善：

　　個(gè)別改善針對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)損失進(jìn)行的針對(duì)性改善。這些損失包括“設(shè)備速度降低、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備損失、故障損失、不合格品損失、小停機(jī)損失”等。

　　個(gè)別改善在實(shí)施上的三個(gè)要點(diǎn)：

　?、俳?duì)主動(dòng)改善者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)的體制；

　?、趥€(gè)人對(duì)現(xiàn)狀的改善主動(dòng)積極地提案；

　?、蹅€(gè)別改善成果推廣、活用。

　　自主保全：

　　自主保全是TPM的核心內(nèi)容，其含義是，生產(chǎn)部門(mén)的操作人員參與到設(shè)備維護(hù)中來(lái)。

　　計(jì)劃保全：

　　計(jì)劃保全也稱(chēng)為專(zhuān)業(yè)保全，即專(zhuān)業(yè)維修部門(mén)進(jìn)行的維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　計(jì)劃保全的工作包括：

　　1）專(zhuān)門(mén)保全部門(mén)要支持自主保全活動(dòng)；

　　2）制定保全活動(dòng)計(jì)劃，明確設(shè)備的校正周期，定期點(diǎn)檢、測(cè)定等；

　　3）改良保全活動(dòng)；

　　4）修理；

　　5）做好保全記錄；

　　教育培訓(xùn)：

　　以企業(yè)高效管理為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)層次、專(zhuān)業(yè)、技能等方面的不同，結(jié)合人力資源規(guī)劃，進(jìn)行教育訓(xùn)練體系的建立，并構(gòu)建公司獨(dú)特的專(zhuān)業(yè)技能認(rèn)證制度，有效培育人才。

　　初期管理：

　　1）從制品開(kāi)發(fā)?生產(chǎn)準(zhǔn)備（量試） ?量產(chǎn)初期的品質(zhì)保全體系

　　在最短時(shí)間內(nèi)，建立能開(kāi)發(fā)并制造出最低成本條件下的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的管理體系

　　2）初級(jí)項(xiàng)目管理：易制造又不出現(xiàn)不良的制品；使用操作簡(jiǎn)單、不出現(xiàn)故障的設(shè)備；情報(bào)收集、解析及對(duì)應(yīng)；開(kāi)發(fā)?設(shè)計(jì)?量試?量產(chǎn)時(shí)間的縮短；設(shè)計(jì)目標(biāo)的確立

　　品質(zhì)保全：

　　主要指依據(jù)ISO9001構(gòu)建的質(zhì)量管理體系。

　　事務(wù)改善：

　　事務(wù)改善也稱(chēng)為“非生產(chǎn)部門(mén)的效率化”，以辦公事務(wù)5S為基礎(chǔ)，結(jié)合“個(gè)別改善活動(dòng)”，進(jìn)行效率化改善。

　　事務(wù)改善的效率提升點(diǎn)：

　?、偻瑯訕I(yè)務(wù)量時(shí)間變短；

　?、谕瑯訕I(yè)務(wù)量人員減少；

　?、墼黾訕I(yè)務(wù)量人員不增加；

　　④業(yè)務(wù)流程明確化（如同生產(chǎn)線(xiàn)），不要模棱兩可；

　?、輼I(yè)務(wù)工作簡(jiǎn)單化，復(fù)雜的事務(wù)用簡(jiǎn)單的方法完成。

　　環(huán)境改善

　　主要指安全、健康、環(huán)境的改善。

　?、?gòu)氐壮掷m(xù)推行工作場(chǎng)所的5S；

　?、诜b干凈、整齊并便于工作及保證品質(zhì)；

　?、蹖?duì)待客人及同事、上級(jí)有禮貌、大方；

　　④接聽(tīng)電話(huà)語(yǔ)言文明，給對(duì)方一個(gè)愉快的心情；

　?、葑袷厣鐣?huì)公德，在社會(huì)上樹(shù)立良好的個(gè)人形象，就是樹(shù)立公司形象。

　　TPM開(kāi)展的十二步驟

　　1）領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM；

　　2）開(kāi)展教育培訓(xùn)；

　　3）建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)；

　　4）制定TPM基本方針和目標(biāo)；

　　5）制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃；

　　6）正式啟動(dòng)TPM；

　　7）提高設(shè)備綜合效率；

　　8）建立操作人員的自主維修體制；

　　9）維修部門(mén)建立維修計(jì)劃；

　　10）提高操作和維修技能的培訓(xùn)；

　　11）建立前期設(shè)備管理體制；

　　12）總結(jié)提高，全面推行TPM。

　　本文參考資料：《TPM/KTPM精益管理實(shí)戰(zhàn)》

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