開展設備TPM將帶來哪些收獲？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM是Totalivity Maintenance的第一個大寫字母，翻譯過來就是“全員生產保全活動”。

　　1940年代，企業(yè)的設備管理水平處于“BM”階段，是Breakdown Maintenance的簡稱，稱為“事后維修”。

　　1950年代以來，隨著全球工業(yè)的發(fā)展（主要是設備更簡單），日本開創(chuàng)了JIT生產模式，即準時制生產，也稱為“精益生產”。

　　TPM管理培訓

　　1950年代后期以來，世界進入了經(jīng)濟發(fā)展的黃金時期。各類裝備不斷出現(xiàn)，裝備零件的數(shù)量也在不斷增加。設備故障已成為影響生產的主要因素。有人提出PM管理方法，即通過“物理檢查”來預防故障的預防性維護。

　　從 1960 年代初期開始，隨著預防性維護的應用越來越廣泛，設備故障周期性出現(xiàn)，有規(guī)律可循。 PM到CM的改進，即改進和維護，就是對設備缺陷進行分析并改正。改進了對故障發(fā)生元素的管理。

　　1960年代后期，設備維修得到進一步發(fā)展。為了保證設備不發(fā)生故障，不制造不良品，具有MP，即維修預防，核心是從設備的設計階段就預防設備故障?？刂谱?。美國通用汽車公司將BM、Ranking、CM、MP四項活動結合為“生產維修”，提出了一套設備維修方案。從此，科學設備管理的方法應運而生，這也是鄒式的TPM。

　　1980年代，日本將歐美的生產和保存與東方思維相結合，最終產生了TPM。隨著TPM的廣泛應用，TPM本身也不斷得到完善，從最初的設備維護管理，到安全、健康、環(huán)保、質量、產品開發(fā)、供應鏈、人員培訓、辦公管理等領域的應用，形成了以小組為基礎的全面參與，包括日本人日本、韓國、美國都是TPM的重要推廣地區(qū)。

　　據(jù)統(tǒng)計，在未推進TPM的工廠，其50%-60%的設備維護成本均為不必要的支出，故障時間中50%-60%的時間未不必要的時間花費。在工廠推進TPM后維修時間可降低30%，停機時間可減少20%。

　　開展設備TPM管理前的現(xiàn)狀

　　1.設備故障多、生產效率低、設備使用壽命周期短

　　2.設備設施故障，影響產品質量和交貨期

　　3.設備故障導致安全事故

　　4.設備故障，修理費用高

　　5.備件占用的資金極多

　　6.維修人員到處“救火”

　　7.老板被維修老師傅綁架

　　開展設備TPM將帶來哪些收獲？

　　01.盡可能高的生產效率和盡可能長的設備使用壽命周期

　　02.設備設施開機就能正常生產

　　03.設備操作人員人身安全

　　04.修理費用低

　　05.備件占用的資金極少

　　06.設備設施低故障，避免救火

　　07.設備問題解決方法有積累

　　開展設備TPM將帶來哪些收獲？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。