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你們工廠推行TPM設備管理了嗎?

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2022-09-22 丨 瀏覽次數(shù):

  你們工廠推行TPM設備管理了嗎?新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:

  

  一、TPM的作用

  

  TPM在提高設備總效率(時間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率)方面有著非常驚人的效果。實踐證明,實施TPM可使設備總效率提高50%-90%。對于設備型企業(yè)來說,TPM將是最好的管理體系。

  

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  二、TPM實施的12個階段

  

  1. 企業(yè)高層的TPM導入決意宣言

  

  2. TPM導入教育和活動

  

  3. TPM推進機構(gòu)成立

  

  4. TPM基本方針和目標設定

  

  5. TPM推進的總計劃確定

  

  6. TPMI實施活動正式啟動

  

  7. TPM各支柱實施

  

  8. 設備初期管理

  

  9. 設備品質(zhì)保養(yǎng)

  

  10.設備間接部門管理

  

  三、TPM概念

  

  從理論上講,TPM是一種維修程序。它與TQM(全員質(zhì)量管理)有以下幾點相似之處:

  

 ?。?)要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM;

  

 ?。?)要求必須授權(quán)公司員工可以自主進行校正作業(yè);

  

 ?。?)要求有一個較長的作業(yè)期限,這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程,貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間,而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。

  

  重要組成部分

  

  TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分,維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項,而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分,而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行,其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

  

  四、TPM的實施

  

  在開始應用TPM之前,應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調(diào)員,由他負責培訓公司全體員工TPM知識,并通過教育和說服工作,使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè),不是只需幾個月就能完成的事情,而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進行的作業(yè)。

  

  一旦TPM協(xié)調(diào)員認為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅信TPM能夠帶來利益,就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經(jīng)形成。這些團隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成,包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量,應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領(lǐng)導一開始應由TPM協(xié)調(diào)員擔當,直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。

  

  行動團隊的職責是對問題進行準確定位,細化并啟動修復作業(yè)程序。對一些團隊成員來說,發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易,這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法,但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。TPM作業(yè)進行的順利與否,在于團隊成員能否經(jīng)常到其他合作車間,以觀察對比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術(shù)(稱為水準基點)的組成部分,是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中,鼓勵這些團隊從簡單問題開始,并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程,并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后,就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。

  

  五、案例分析

  

  在一家采用TPM技術(shù)的印刷公司中,TPM團隊一開始選擇了一臺印刷機作為分析對象,對它進行了深入細致的研究和評估,經(jīng)過一段較長時間的生產(chǎn),建立了印刷機生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時間的對比記錄。一些團隊成員發(fā)現(xiàn)印刷機在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設計出一套先進的印刷機操作程序,它包括為印刷機上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護作業(yè),從而使印刷機處于行業(yè)先進水平的工作狀態(tài)。作為其中的一部分,他們對設備使用和維修人員的培訓工作也進行了重新設計,開發(fā)了一個由操作人員負責檢查的按日維護作業(yè)清單,并由公司代理人協(xié)助完成某些階段的工作。

  

  在對一臺設備成功進行TPM后,其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量,廠方會因而更加支持對下一臺設備采用TPM技術(shù),如此下去,就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到行業(yè)先進水平,公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。

  

  由上述案例可知:TPM要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素,這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負責操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責任。在操作人員的協(xié)助下,專業(yè)維修人員則主要負責控制設備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或公司內(nèi)部維修專家的情況下,操作人員也應在維修過程中扮演顯著角色。

  

  TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與咨詢公司、培訓組織一樣均可提供有關(guān)TPM實施的信息。

  

  六、TPM效果

  

  成功實施TPM的公司很多,其中包括許多世界馳名公司,如:福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報告都說明了公司實施TPM后,生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達公司,它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后,獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發(fā)現(xiàn),在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間,降低備件存貨量,提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采購部件、甚至整個生產(chǎn)線的需求。TPM是全員勞動生產(chǎn)率保持,目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。

  

  印刷包裝行業(yè)中仙橋集團的包裝公司自2010年實施TPM以來,瓦楞紙板線生產(chǎn)效率顯著提高,由原來每日三班開兩條線耗時24小時生產(chǎn)10萬米紙版,到今日兩班開一條紙板線耗時18小時生產(chǎn)11萬米紙板。

  

  七、TPM推進

  

  “別人可以復制我們的模式,但卻不能復制我們幾年艱辛的努力積累,復制不了我們創(chuàng)新的團隊”阿里巴巴CEO馬云這樣說過。豐田的傳奇人物大野耐一,當初在決心改善豐田生產(chǎn)模式的時候,他并不知曉什么是TPS(Toyota Production System,即豐田生產(chǎn)方式),從美國超市的管理中得到啟發(fā),全新投入豐田現(xiàn)場的改善,因為改善的決心,TPM運用成功了,幾十年豐田的積累,誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式——TPS。無論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起,決心去做,決心去改變、去完善,才是最終成功的源動力。筆者從以下幾點闡述說明:

  

  如今,TPM已經(jīng)為眾多企業(yè)所熱捧,這當然是好事,但要如何才能獲得更好的效果呢?

  

  TPM在幾十年的發(fā)展和推廣中,形成了不同的流派,這不難理解。至于以豐田為代表的日本原裝TPM,強調(diào)的是自我保護。這是因為豐田正在采取行動改進生產(chǎn)體系,旨在實現(xiàn)JIT準時化生產(chǎn)和自動化邊緣自動化,甚至是整個供應鏈的改進。計劃是基于TPM,最終的結(jié)構(gòu)是完整的豐田運營模式,所以原來的TPM是基于自我保存的。韓國企業(yè)在實施TPM時,采用了學科提升和自我保護的雙重推進模式。三星、LG等已成功使用。

  

  你們工廠推行TPM設備管理了嗎?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。



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