某鋼鐵企業(yè)TPM設備管理推行實例？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：

　?。?）員工素養(yǎng)提升與有效團隊建設人是企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，是生產(chǎn)力要素中最活躍、最活躍的因素。充分發(fā)揮人在TPM設備管理中的主導作用，是我們做好TPM設備管理工作的基礎。

　　TPM設備管理咨詢公司

　　1)通過上技術課、開展技術比武、維修行為規(guī)范化、實行績效考核等辦法，不斷提高TPM設備管理人員和設備維修人員的工作能力；通過制定“點檢作業(yè)規(guī)范”、“維護作業(yè)規(guī)范”、“檢修作業(yè)規(guī)范”、“潤滑作業(yè)規(guī)范”等，規(guī)范專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術人員、專業(yè)維修人員的點檢和維護模式，提高了TPM設備管理和維護質量；通過分片包干、責任到人，獎優(yōu)罰劣、考核到位，提高了TPM設備管理和維修人員的責任意識和工作積極性。

　　2）員工素養(yǎng)提高

　　在大量的勞動實踐中，職工的意識心態(tài)發(fā)生了潛移默化的變化，職工行為向自主主動型轉變，職工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素養(yǎng)有了極大的提高，工作中通過與設備的零距離接觸、不斷發(fā)現(xiàn)問題、創(chuàng)造性的解決問題，“意識變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變”，這種心智模式的變化，又進一步促進了TPM設備管理水平的提高。

　　（2）管理創(chuàng)新成效

　　1）創(chuàng)新管理

　　連鑄一車間和天車車間作為TPM管理模式首批試點單位，先后創(chuàng)出了“三結合點檢法”、“五定潤滑法”、“鏈式循環(huán)檢修法”、“四到位準備法”、“看板維護法”和“燙火爐原則”等切合實際、行之有效的TPM設備管理維護辦法，規(guī)范了職工作業(yè)行為，做到了動態(tài)預防性維修，極大提高了設備完全有效生產(chǎn)率，減少了備件消耗，設備最高完全有效生產(chǎn)率達到99.1%，計劃檢修率達到100%，實現(xiàn)連續(xù)7個月無設備運行故障。

　　2）精細管理

　　在能源管理上，對工業(yè)用水耗用新水、混合煤氣使用、合理用電等加強管理，制定出《工業(yè)用水管理辦法和考核細則》、《生產(chǎn)煤氣使用情況分析及管理規(guī)定》、《用電管理規(guī)定》等一系列相關管理制度，引導職工從點滴做起，形成能源節(jié)約的習慣和素養(yǎng)，從而有效地減少了能源的浪費和損失，實現(xiàn)了能源消耗的大幅度降低。比如在設備日常管理維護中，改變以往每周四都要進行全停檢修的固有模式，加強設備動態(tài)管理，精心周密計劃，利用生產(chǎn)間隙和一切時機，化整為零，分項檢修，既保證了設備的高效、穩(wěn)定運行，降低了設備事故，又為生產(chǎn)贏得了寶貴的時間，2005年比2004年減少停產(chǎn)維修時間72小時8分鐘，降低率達到30.67%，為增產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

　　3）預知預控管理

　　在設備的日常管理工作中，我們堅持預防維護和可靠性維修的TPM設備管理特點，以可靠性維修為中心，對設備的運行、維護、檢修和技術改造進行統(tǒng)籌、設計、指導和控制，堅持預防與預知相結合的設備維護管理辦法，建立健全主要設備運行檔案，逐步掌握關鍵設備的劣化規(guī)律，指導設備日常維修工作的開展，加大崗檢、巡檢、專職點檢和專業(yè)專檢力度，采取專業(yè)、專職點檢與崗位點檢相結合、巡檢與定期檢查相結合的方式，提高點檢的質量和效果，嚴格落實檢修計劃，顯著降低了設備突發(fā)性事故的發(fā)生率，確保了設備的高效、精益運行，有力地促進了生產(chǎn)的發(fā)展，同時，可靠穩(wěn)定的設備運行，也促進了設備費用的進一步降低，全廠設備運行費由2004年的29.78元/噸鋼，降到了2005年的21.37元/噸鋼，降低幅度達28.24％。

　　在設備大中修管理上，為了節(jié)約有限的檢修資金，改變原來大拆大換的做法，大量使用修復件，大量利用舊備件，加大內部承包力度，2005年的2#轉爐檢修，主減速機齒輪利用舊件，懸掛減速機更換損壞件，托圈使用修復件，活動煙罩利舊，廠內部承擔氧槍系統(tǒng)、散裝料系統(tǒng)、整個電氣和儀表項目檢修任務和除塵設備的清洗工作，2005年2#轉爐實際中修費用169萬元，與2004年相比減少54萬元，降低率達到24.22%。2#方坯連鑄機檢修過程中，中包車、移鋼車采用修復件，大包車、切后輥道、推鋼機改為日常維修，廠內部承擔大包車、中包車、液壓站、切割槍、輥道、移鋼機和全部電器儀表檢修任務，實際檢修費用195萬元，與2004年相比減少40萬元，降低率達到17.02%。2006年3＃機強化日常維修，實行單件更換，取消大修，可節(jié)約大修費210萬元。

　　4）目標管理

　　按照TPM目標管理原則和全體人員參與為基礎的理念，將設備指標層層分解落實到車間、工段、班組和個人，逐級包保，落實到位，考核到人，使目標管理成為調動每一位職工挖掘設備潛力、降低運行費用的動力。例如，在方坯連鑄機TPM設備管理上，從2005年初開始，就將三臺方坯鑄機的設備運行費用細化分解，做到人人頭上有指標，人人關注消耗，并制定了詳細有效的費用控制方案，與個人獎金掛鉤考核。堅持日核算、旬分析、月總結，及時發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題。三個方坯車間瞄準目標，以推行TPM管理為依托，創(chuàng)新TPM設備管理辦法，積極適應“三爐對三機”生產(chǎn)組織模式的變化，積極應用新技術，改造優(yōu)化設備，努力降低備件消耗，取得了顯著的成績，不僅顯著提高了設備生產(chǎn)率和設備完好運行率，而且實現(xiàn)了鑄坯產(chǎn)量新突破。

　　(3)設備技術更新改造成效

　　始終堅持“逢修必改”和“投資少，見效快”的原則，把有限的資金運用到設備技術更新改造上，不斷提高設備性能，不斷降低設備費用。在方坯連鑄機上，方坯剛性引錠桿、拉矯機、振動變頻改造的逐步實施，大大降低了備件消耗。在方坯切割輥道應用水冷輥道，拉矯機和振動減速機應用水冷減速機，優(yōu)化拉矯輥輥面材質，電機應用H級絕緣耐高溫電機，延長了備件使用壽命。對三個方坯液壓站進行改造，實現(xiàn)了備件統(tǒng)一，降低了液壓備件消耗。2#方坯連鑄機改用定徑水口，實現(xiàn)了機件的零消耗。1#機和2#鑄機中間包包型統(tǒng)一，既滿足了生產(chǎn)工藝要求，同時又達到了降低中間包消耗的目的。該廠自主研發(fā)的小方坯定重切割技術，屬國內獨創(chuàng)，居行業(yè)領先水平，年創(chuàng)經(jīng)濟效益700余萬元。

　　了解TPM的本質，找到問題的根源，改變心智模式，持續(xù)改進，發(fā)揮設備在節(jié)能降耗中的作用。在工業(yè)水回收方面：一是重新鋪設各種新管道，將一次性使用后的出水全部回收；二是提高各泵房水池高度，完善低水位報警，有效解決外流造成的浪費。三是對坯濁循環(huán)水進行改造，實現(xiàn)全封閉循環(huán)。通過系統(tǒng)深度挖掘節(jié)水潛力，在鋼鐵產(chǎn)量繼續(xù)保持快速增長的同時，新增工業(yè)用水量持續(xù)下降，消費指標不斷實現(xiàn)歷史新突破。

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