?。?) 大型化
指設(shè)備的容量、規(guī)模、能力越來(lái)越大。比如:石油化工工業(yè)中的合成氨設(shè)備,20世紀(jì)50年代的裝置年產(chǎn)量只有5~6萬(wàn)t, 20世紀(jì)80年代國(guó)內(nèi)已建成年產(chǎn)30萬(wàn)t的合成氨裝置,國(guó)外發(fā)展到了60萬(wàn)t以上;國(guó)內(nèi)“七五”期間建成的大慶、齊魯、揚(yáng)子、金山等“四大乙烯裝置”,年產(chǎn)量均為30萬(wàn)t,而國(guó)外已發(fā)展到90萬(wàn)t的水平。
冶金工業(yè)中,我國(guó)寶鋼的高爐容積為4063m日本新日鐵最大高爐容積為5150m德國(guó)蒂森鋼廠的最大轉(zhuǎn)爐容積為400t。
現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展
發(fā)電設(shè)備國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)30萬(wàn)kW的水電成套設(shè)備和60萬(wàn)kW的火電成套設(shè)備;山峽電站將裝備68萬(wàn)kW機(jī)組;而國(guó)外最大的發(fā)電機(jī)組功率可達(dá)130萬(wàn)kW。
設(shè)備的大型化帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。日本由于采用大容量、高參數(shù)的火力發(fā)電機(jī)組,發(fā)電效率由1951年的18.68%提高到1980年的38.12%,煤耗則由1970年的343g/kW.h降低到 1981年的337g/kW.h。
(2) 高速化
指設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、運(yùn)行速度、運(yùn)算速度大大加快,從而使生產(chǎn)效率顯著提高。比如,紡織工業(yè),國(guó)產(chǎn)氣流紡紗機(jī)的轉(zhuǎn)速已達(dá)6 ×104r/min,國(guó)外可達(dá)10×104r/min以上;又如電子計(jì)算機(jī),國(guó)產(chǎn)銀河II型計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度達(dá)10億次/s,而1991年國(guó)外計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度最高達(dá)到了90億次/s。
?。?) 精密化
指設(shè)備的工作精度越來(lái)越高。比如機(jī)械制造工業(yè)中的金屬切削加工設(shè)備,20世紀(jì)50年代精密加工的精度為1μm, 20世紀(jì)80年代提高到了0.05μm,到21世紀(jì)初,又比20世紀(jì)80年代提高了4~5倍?,F(xiàn)在,主軸的回轉(zhuǎn)精度達(dá)0.02-0.05μm、加工零件圓度誤差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra小于0.003μm的精密機(jī)床已在生產(chǎn)中得到使用。
?。?) 電子化
由于微電子科學(xué)、自動(dòng)控制與計(jì)算機(jī)科學(xué)的高度發(fā)展,已引起了機(jī)器設(shè)備的巨大變革,出現(xiàn)了以機(jī)電一體化為特色的嶄新一代設(shè)備,如數(shù)控機(jī)床、加工中心、機(jī)器人、柔性制造系統(tǒng)等。它們可以把車、銑、鉆、鏜、鉸等不同工序集中在一臺(tái)機(jī)床上自動(dòng)順序完成,易于快速調(diào)整,適應(yīng)多品種、小批量的市場(chǎng)要求;或者能在高溫、高壓、高真空等特殊環(huán)境中,無(wú)人直接參與的情況下準(zhǔn)確地完成規(guī)定的動(dòng)作。我國(guó)20世紀(jì)80年代己經(jīng)在第一、第二汽車制造廠等企業(yè)的生產(chǎn)線上成功地使用了駕駛室自動(dòng)噴漆機(jī)器人、駕駛室自動(dòng)焊接機(jī)器人。
?。?) 自動(dòng)化
自動(dòng)化不僅可以實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)線工序的自動(dòng)順序進(jìn)行,還能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)控制、清理、包裝、設(shè)備工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、反饋處理。在我國(guó),一汽、二汽己擁有鍛件、鑄件生產(chǎn)自動(dòng)線及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣等零件加工自動(dòng)線多條;家電工業(yè)中有電路板裝配焊接自動(dòng)線、彩色顯像管廠的玻璃罩殼生產(chǎn)自動(dòng)線;冶金工業(yè)中有連鑄、連軋、型材生產(chǎn)自動(dòng)線;港口碼頭有散裝貨物(谷物、煤炭等)裝卸自動(dòng)線。寶鋼一期工程使用16臺(tái)計(jì)算機(jī)和449臺(tái)微機(jī)聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)了多層次的生產(chǎn)自動(dòng)控制。
以上情況表明,現(xiàn)代設(shè)備為了適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,廣泛地應(yīng)用了現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果,正在向著性能更高級(jí)、技術(shù)更加綜合、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、作業(yè)更加連續(xù)、工作更加可靠的方向發(fā)展,為經(jīng)濟(jì)繁榮、社會(huì)進(jìn)步提供了更強(qiáng)大的創(chuàng)造物質(zhì)財(cái)富的能力。
二、現(xiàn)代設(shè)備的出現(xiàn),給企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)了很多好處,如提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)量和品種,減少原材料消耗,充分利用生產(chǎn)資源,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等等,從而創(chuàng)造了巨大的財(cái)富,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
?。?)購(gòu)置設(shè)備需要大量投資
由于現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、性能高級(jí)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用很高,故設(shè)備投資費(fèi)用的數(shù)額巨大。現(xiàn)在,大型、精密設(shè)備的價(jià)格一般都達(dá)數(shù)十萬(wàn)元之多,進(jìn)口的先進(jìn)、高級(jí)設(shè)備價(jià)格更加昂貴,有的高達(dá)數(shù)百萬(wàn)美元。因此建設(shè)一個(gè)現(xiàn)代化工廠所需的投資相當(dāng)可觀。比如上海寶山鋼鐵廠的一期建設(shè)工程,年產(chǎn)鐵300萬(wàn)t、鋼320萬(wàn)t,需要投資160億元。在現(xiàn)代企業(yè)里,設(shè)備投資一般要占固定資產(chǎn)總額的60%~70%,成為企業(yè)建設(shè)投資的主要開支項(xiàng)目。
(2) 維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)也需要大量投資
購(gòu)置設(shè)備后,為了維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)揮設(shè)備效能,在設(shè)備的長(zhǎng)期使用過(guò)程中還需要繼續(xù)不斷地投入大量資金。首先是現(xiàn)代設(shè)備的能源、資源消耗量大,支出的能耗費(fèi)用高。其次,進(jìn)行必要的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢查修理也需要支出一筆為數(shù)不小的費(fèi)用。據(jù)統(tǒng)計(jì),1968年英國(guó)制造業(yè)全年的維修費(fèi)總額為11億英鎊,英國(guó)全國(guó)高達(dá)110億英鎊,約占英國(guó)國(guó)民生產(chǎn)總值的8%。比英國(guó)制造業(yè)同年新投資總額的兩倍還多。日本鋼鐵企業(yè)的維修費(fèi)用約占生產(chǎn)成本的12%,德國(guó)鋼鐵企業(yè)的維修費(fèi)用約占生產(chǎn)成本的10%;我國(guó)冶金企業(yè)的維修費(fèi)一般也占生產(chǎn)成本的8%~10%,全國(guó)大中型冶金企業(yè)每年的維修費(fèi)總額不下數(shù)十億元,我國(guó)許多大型企業(yè)(如二汽、蘭州煉油廠等)每年的設(shè)備維修費(fèi)都在幾千萬(wàn)元以上。
?。?) 發(fā)生故障停機(jī),經(jīng)濟(jì)損失巨大
由于現(xiàn)代設(shè)備的工作容量大、生產(chǎn)效率高、作業(yè)連續(xù)性強(qiáng),一旦發(fā)生故障停機(jī),造成生產(chǎn)中斷,就會(huì)帶來(lái)巨額的經(jīng)濟(jì)損失。如鞍鋼的半連續(xù)熱軋板廠,停產(chǎn)一天損失利潤(rùn)100萬(wàn)元;武鋼的熱連軋廠,停產(chǎn)一天損失產(chǎn)量1萬(wàn)t板材,產(chǎn)值2000萬(wàn)元;北京燕山石化公司乙烯設(shè)備停產(chǎn)一天,損失400萬(wàn)元。
?。?) 一旦發(fā)生事故,將會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果
現(xiàn)代設(shè)備往往是在高速、高負(fù)荷、高溫、高壓狀態(tài)下運(yùn)行,設(shè)備承受的應(yīng)力大,設(shè)備的磨損、腐蝕也大大增加。一旦發(fā)生事故,極易造成設(shè)備損壞、人員喪亡、環(huán)境污染,導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。如1984年印度中央邦首府博帕爾的聯(lián)合碳化物印度公司,因閥門失效,劇毒原料異氰酸甲酯泄漏,造成3000人死亡,5000人雙目失明,20萬(wàn)人健康受到損害。1986年的原蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站2號(hào)反應(yīng)堆發(fā)生嚴(yán)重故障,造成80億盧布的重大經(jīng)濟(jì)損失,嚴(yán)重的環(huán)境污染和社會(huì)災(zāi)難。
?。?) 設(shè)備的社會(huì)化程度越來(lái)越高
由于現(xiàn)代設(shè)備融匯的科學(xué)技術(shù)成果越來(lái)越多,涉及的科學(xué)知識(shí)門類越來(lái)越廣,單靠某一學(xué)科的知識(shí)無(wú)法解決現(xiàn)代設(shè)備的重大技術(shù)問(wèn)題。而且由于設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件的品種、數(shù)量繁多,設(shè)備從研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試到使用、維修、改造、報(bào)廢,各個(gè)環(huán)節(jié)往往要涉及不同行業(yè)的許多單位、企業(yè)。這就是說(shuō),現(xiàn)代設(shè)備的社會(huì)化程度越來(lái)越高了。改善設(shè)備性能,提高素質(zhì),優(yōu)化設(shè)備效能,發(fā)揮設(shè)備投資效益,不僅需要企業(yè)內(nèi)部有關(guān)部門的共同努力,而且也需要社會(huì)上有關(guān)行業(yè)、企業(yè)的協(xié)作配合。設(shè)備工程己經(jīng)成為一項(xiàng)社會(huì)系統(tǒng)工程。