TPM全員生產維護管理推進實施
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-07-13 丨 瀏覽次數(shù)：
為提高我廠的設備管理水平，充分地全員生產維護全體員工的參與與自主管理意識。調動每一個員工的積極性和創(chuàng)造性，在我廠推行“TPM”管理。通過實施提升設備、人和系統(tǒng)的體質從而達到提升我廠綜合體質的目標。“TPM”管理推進實施方案，具體內容如下：
一、TPM設備管理培訓公司對于活動指導思想
全員參與意識是推行“TPM”活動中最核心的指導思想。我們根據(jù)我廠實際情況，查找設備管理不足，制定切實有效措施，狠抓落實，填平補齊。以文明生產管理為基礎，自主維修體系建立和專業(yè)維修完善為重點，逐步推行“TPM”，從而將設備運行效率發(fā)揮到最大化。培訓工作以干什么學什么、缺什么補什么和堅持學用結合的原則進行開展。通過培訓等有效手段對我廠設備管理的重點、難點，進行重點突破且實施過程中注重實效。經過1-3年時間將我廠“TPM”管理提至較高水平。
二、全員生產維護活動主題
1、培訓支柱─“始于教育、終于教育”的教育訓練。通過教育讓全員掌握TPM活動的目的、意義以及推進方法。通過培訓將全員參與的思想和自主維修的理念深入人心，通過培訓將特定技術、技能傳授給適用崗位人群。從而為“TPM”的推進奠定基礎。
全員生產維護
2、設備支柱─設備潤滑及巡檢專業(yè)強化活動。通過潤滑、巡檢管理，點點成線、以點帶面、點面結合迅速提升提高操作人員的技能和素質，而操作人員的技能和素質的提高是為了更好的操作和控制設備，進而提升設備管理標準最終達到提高全廠的生產效率。通過潤滑及巡檢等具體活動將設備管理的職能進行細分，將設備的傳統(tǒng)日常管理內容進行擴展并移交給生產車間從而推進設備的自主管理。而機電車間則投入精力進行預防檢修和計劃檢修，通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力，從而全面提升我廠的設備管理水平。
3、事務支柱─由其他車間科室實行多樣的全員參與等革新活動。通過革新活動，不但提高工作的效率，而且提升服務意識，創(chuàng)造了平臺，提高了關鍵崗位員工的管理能力，從而出培養(yǎng)全局思想的管理人才，進而深入和強化“TPM”管理。
三、全員生產維護組織機構
為順利開展我廠“TPM”管理推進活動，特成立活動領導小組：
1、組織機構
組 長：
小組成員：
活動小組辦公室設在裝備科，裝備科科長任主任，具體負責“TPM”管理推進活動的組織、協(xié)調、實施及考核等工作。
2、活動小組職責
第一階段：籌劃培訓及故障源、困難部位的對策階段（1月1日～6月30日）重點工作：
1、組織學習“TPM”推進活動方案和計劃。
2、編制本活動的考核辦法。
3、通過培訓讓企業(yè)的員工認識推進TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。并且從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對員工進行培訓。
4、垃圾和污垢的發(fā)生源、防止飛濺及清掃、點檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內容和效果的活動。
5、制作、標示設備自主保全目視化管理標簽。
6、將初期清掃維持在良好水平，貼標簽，鞏固成果。編制的“故障源、困難部位清單”，開展“5個為什么”的分析，找出真因，制定對策和實施改善。
7、成立技術攻關小組。有計劃地選擇關鍵設備，解決問題，總結經驗，進行推廣，起到以點帶面的作用。確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，或進行改造，提高操作工人的自主維護信心。采用PM分析方法解決相關問題。
PM分析方法的要點是：
1） 定義問題
2） 對問題進行物理分析
3） 找出產生問題的所有條件
4） 找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法
5） 做出調查計劃
6） 調查異常缺陷
7） 制定改進計劃
第二階段：設備管理清掃、巡檢、潤滑階段（20日）重點工作及時間安排：
1、編制設備潤滑手冊、設備點檢規(guī)程并下發(fā)各車間學習、實施。
2、制定機、電、儀等專業(yè)人員巡檢辦法并執(zhí)行。
3、規(guī)定并遵守設備的維修和5S的基準，防止發(fā)生設備的強制劣化。
4、修訂臨時清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及清掃、點檢、潤滑記錄表；建立防止再次發(fā)生不良、故障的流程;設備周圍的整理、整頓。
5、清掃、點檢、潤滑作業(yè)指導書相關技能培訓工作。
6、對于潤滑、清掃、點檢困難部位繼續(xù)進行“5個為什么”分析，針對原因，拿出對策，持續(xù)改善。
7、設備管理采用正式的清掃、點檢、潤滑作業(yè)指導書及清掃、點檢、加油記錄表，日常運作，固化自主保全工作。
8、設備操作人員每日或每班開始作業(yè)前按照《點檢/潤滑記錄表》中提示的內容對設備執(zhí)行定點檢查，同時記錄檢查結果，對不能解決的問題，應及時填寫《設備檢修任務單》報修。
第三階段：改進維修與操作技能的培訓（20日）重點工作及時間安排：
1、對操作人員的維修技能和操作人員的操作技能進行更加完善的培訓。培訓教師應該對癥下藥，因材施教。
2、培訓從TPM的基本概念出發(fā)，直到設備維修技術。結合我廠設備實際情況步步深入、分層次、對象的進行培訓。通過培訓可以引導員工從無知轉為出色。使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。
第四階段：建立操作者的自主、自動維修程序階段（201日）應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。在小組大力推行55活動。在5S的基礎上推行下列自主維修七步法：
1、初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。
2、制定對策 防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。
3、建立清潔潤滑標準逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準。
4、檢查：小組長按照領導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。
5、自檢：建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修車間的檢查結果進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的目標。維修車間要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。
6、整頓和整理：要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據(jù)記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等。
7、全自動、自主維修：到這一階段，員工應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。
8、全員生產維護由裝備科與高層管理人員對自主維修所進行的循環(huán)檢查。并對小組活動的每一次進步給以肯定。
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