一、前蘇聯(lián)計(jì)劃TPM設(shè)備預(yù)防修理制度

　　

　　1923年前蘇聯(lián)就提出了設(shè)備定期維修的方法，直至1967年才形成了前蘇聯(lián)統(tǒng)一的計(jì)劃預(yù)防修理制。計(jì)劃預(yù)防修理制的理論依據(jù)是設(shè)備組成單元的磨損規(guī)律。

　　

　　1、計(jì)劃預(yù)防修理制度的主要內(nèi)容

　　

　?、俅_定修理工作的類別。各類設(shè)備的計(jì)劃修理有：大修理、中修理、小修理、預(yù)防性檢查。

　　

　　②編制設(shè)備修理計(jì)劃，進(jìn)行有計(jì)劃的修理，并監(jiān)督其實(shí)現(xiàn)。

　　

　?、鄞_定各類設(shè)備的修理周期結(jié)構(gòu)。修理周期結(jié)構(gòu)是指在一個(gè)大修理周期內(nèi)，把設(shè)備的維修類別按照規(guī)定的時(shí)間間隔，依據(jù)一定順序進(jìn)行的排列。它是根據(jù)機(jī)器零件的磨損規(guī)律和修理工作量確定的，不同類型的設(shè)備其修理周期結(jié)構(gòu)不同。如在計(jì)劃預(yù)防修理制度中規(guī)定金切設(shè)備中普通機(jī)床的修理周期為26000小時(shí)，相當(dāng)于兩班制運(yùn)行車間，約6年左右大修一次。修理周期結(jié)構(gòu)是：K---O---M---O---M---O---C---O---M---O---M---O---C---O---M---O---M---O---K，即兩次大修理（K）之間應(yīng)安排兩次中修（C），六次小修（M），九次檢查調(diào)整（O）。在一個(gè)修理周期內(nèi)共有十八次各種定期的計(jì)劃修理，約四個(gè)月就需進(jìn)行一次檢查或修理。

 

TPM設(shè)備

　　

　?、艽_定各類設(shè)備的修理復(fù)雜系數(shù)。修理復(fù)雜系數(shù)是設(shè)備修理難易程度的一個(gè)假定單位，計(jì)劃預(yù)修制度中的計(jì)算、測(cè)定和考核都是以設(shè)備修理系數(shù)為基礎(chǔ)的。該系數(shù)主要用于制定各種修理定額，如修理工作的勞動(dòng)量定額、停歇時(shí)間定額、材料消耗定額和修理費(fèi)用定額等。

　　

　?、萁M織修理業(yè)務(wù)，包括組織機(jī)修車間、各車間機(jī)修站、修理組，準(zhǔn)備必要的設(shè)備及配備管理人員和勞動(dòng)力。

　　

　　2、計(jì)劃預(yù)防修理制度的發(fā)展

　　

　　20世紀(jì)80年代以來，計(jì)劃預(yù)防修理制度正在逐步發(fā)生改變，但其基本理論基礎(chǔ)相同。

　　

　　（1） 改進(jìn)維修方式和維修制度

　　

　　在設(shè)備維修活動(dòng)中肯定了操作工人參加的重要性；使修理周期結(jié)構(gòu)更加符合設(shè)備的實(shí)際運(yùn)動(dòng)規(guī)律；根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況，延長(zhǎng)了修理間隔期；提高修理工作的機(jī)械化水平，采用現(xiàn)代化管理方法；取消中修。

　　

　?。?） 重視設(shè)備的更新改造

　　

　　逐步改變以擴(kuò)大設(shè)備擁有量為主的做法，合理調(diào)整加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，增加特種加工設(shè)備及熱加工和毛坯加工設(shè)備比重；大幅度增加高效和自動(dòng)化設(shè)備的數(shù)量和比重；結(jié)合大修理進(jìn)行舊設(shè)備的改造。

　　

　?。?） 加強(qiáng)設(shè)備的技術(shù)維護(hù)，推行技術(shù)維護(hù)及修理規(guī)程化

　　

　　前蘇聯(lián)國(guó)標(biāo)［ΓOCT 18322-78］規(guī)定：技術(shù)維護(hù)是當(dāng)產(chǎn)品（指設(shè)備）按規(guī)定用途使用、待用、存放和運(yùn)輸時(shí)，為保持產(chǎn)品的工作能力或良好狀態(tài)而進(jìn)行的一套作業(yè)或某項(xiàng)作業(yè)。所謂規(guī)程化技術(shù)維護(hù)與維修是指按技術(shù)文件中所規(guī)定的時(shí)間間隔和工作量進(jìn)行技術(shù)維護(hù)與計(jì)劃修理，圖1-1是技術(shù)維護(hù)和修理制度的結(jié)構(gòu)示意圖。許多企業(yè)推行規(guī)程化維修后，大大提高了維修作業(yè)效率和質(zhì)量，減少了設(shè)備因突發(fā)故障造成停機(jī)損失。

　　

　　技術(shù)維護(hù)與修理制度結(jié)構(gòu)示意

　　

　?。?） 設(shè)備修理工作集中化與專業(yè)化

　　

　　設(shè)備修理由跨部門的專業(yè)化修理企業(yè)、行業(yè)（或地區(qū)）專業(yè)化企業(yè)、大型企業(yè)修理廠共同進(jìn)行。

　　

　　此外，前蘇聯(lián)還注意采用狀態(tài)檢查、監(jiān)測(cè)技術(shù)、故障理論、計(jì)算機(jī)等新技術(shù)。值得注意的是，計(jì)劃預(yù)防修理制的實(shí)施支柱―修理周期結(jié)構(gòu)和修理復(fù)雜系數(shù)仍未改變。

　　

　　二、英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)

　　

　　20世紀(jì)70年代初，英國(guó)的丹尼斯•巴庫(kù)斯（Dennis Parkes）提出了設(shè)備綜合工程學(xué)。此后，經(jīng)歐美、日本等國(guó)家不斷的研究、實(shí)踐和普及，成為一門新興學(xué)科。

　　

　　1974年，英國(guó)工商部給設(shè)備工程下的定義是：為了追求經(jīng)濟(jì)的周期費(fèi)用，而對(duì)有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)以及其他實(shí)際業(yè)務(wù)進(jìn)行綜合研究的學(xué)科。它是一門以設(shè)備一生為研究對(duì)象，以提高設(shè)備效率、使其壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為目的的綜合學(xué)科。其主要特點(diǎn)如下。

　　

　?、僖詨勖芷谫M(fèi)用作為評(píng)價(jià)設(shè)備管理的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并追求壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)；

　　

　?、趶?qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備從工程技術(shù)、工程經(jīng)濟(jì)和工程管理三方面進(jìn)行綜合管理和研究；

　　

　?、圻M(jìn)行可靠性和維修性設(shè)計(jì)，綜合考慮設(shè)置費(fèi)與維修費(fèi)，使綜合費(fèi)用不斷下降，最大限度提高設(shè)備效率；

　　

　?、軓?qiáng)調(diào)發(fā)揮有形資產(chǎn)（設(shè)備、機(jī)械、裝置、建筑物、構(gòu)筑物）即設(shè)備一生各階段機(jī)能的作用；

　　

　?、葜匾曉O(shè)計(jì)、使用和費(fèi)用的信息反饋，實(shí)現(xiàn)設(shè)備一生系統(tǒng)的管理。

　　

　　設(shè)備綜合工程學(xué)的創(chuàng)立，開創(chuàng)了設(shè)備管理學(xué)科的新領(lǐng)域，從理論方法上突破了設(shè)備管理的狹義概念，把傳統(tǒng)的設(shè)備管理由后半生擴(kuò)展到設(shè)備一生的系統(tǒng)管理，并協(xié)調(diào)設(shè)備一生的各個(gè)環(huán)節(jié)，有目的地系統(tǒng)分析、統(tǒng)籌安排、綜合平衡，充分發(fā)揮各環(huán)節(jié)的機(jī)能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟(jì)。

　　

　　為了推進(jìn)設(shè)備綜合工程學(xué)的應(yīng)用和發(fā)展，英國(guó)成立了國(guó)家設(shè)備綜合中心及國(guó)家規(guī)模的可靠性服務(wù)系統(tǒng)；開展以可靠性為中心的維修，更加注重可靠性和維修性設(shè)計(jì)；把節(jié)能、環(huán)保和安全作為設(shè)備綜合工程學(xué)的新課題。經(jīng)過多年的實(shí)踐和完善，已取得了明顯效果，帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　

　　同時(shí)，在巴庫(kù)斯先生的倡議下，成立了“歐洲維修團(tuán)體聯(lián)盟”，該團(tuán)體每?jī)赡暾匍_一次歐洲設(shè)備管理維修會(huì)議，近年來，中國(guó)每次均派代表團(tuán)參加。會(huì)議宗旨是開展各國(guó)設(shè)備管理實(shí)踐、維修技術(shù)的交流，促進(jìn)設(shè)備綜合工程學(xué)的推廣和發(fā)展，幫助發(fā)展中國(guó)家培養(yǎng)設(shè)備工程人才。

　　

　　三、日本全員生產(chǎn)維修

　　

　　日本全員生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance，簡(jiǎn)稱TPM）是從20世紀(jì)50年代起，在引進(jìn)美國(guó)預(yù)防維修和生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，吸取了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，并結(jié)合本國(guó)國(guó)情而逐步發(fā)展起來的。

　　

　　1、 TPM的含義

　　

　　日本設(shè)備工程協(xié)會(huì)對(duì)全員生產(chǎn)維修下的定義：

　　

　?、僖蕴岣咴O(shè)備綜合效率為目標(biāo)；

　　

　?、诮⒁栽O(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)；

　　

　　③涉及設(shè)備的規(guī)劃、使用和維修等所有部門；

　　

　?、軓钠髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線工人全體參加；

　　

　?、蓍_展以小組為單位的自主活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。

　　

　　全員生產(chǎn)維修追求的目標(biāo)是“三全”，即全效率―把設(shè)備綜合效率提高到最高；全系統(tǒng)―建立起從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、更新直至報(bào)廢的設(shè)備一生為對(duì)象的預(yù)防維修（PM）系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)；全員―凡涉及設(shè)備一生全過程所有部門以及這些部門的有關(guān)人員，包括企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)和第一線生產(chǎn)工人都要參加到TPM體系中來。

　　

　　全員生產(chǎn)維修是日本式的設(shè)備綜合工程學(xué)，其有自身的特點(diǎn)：

　　

　?、僦匾暼说淖饔茫匾曉O(shè)備維修人員的培訓(xùn)教育以及多能工的培養(yǎng)；

　　

　?、趶?qiáng)調(diào)操作者自主維修，主要是由設(shè)備使用者自主維護(hù)設(shè)備，廣泛開展5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）活動(dòng)，通過小組自主管理，完成預(yù)定目標(biāo)；

　　

　?、蹅?cè)重生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維修管理；

　　

　?、軋?jiān)持預(yù)防為主，重視潤(rùn)滑工作，突出重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)；

　　

　?、葜匾暡V泛開展設(shè)備點(diǎn)檢工作，從實(shí)際出發(fā)，開展計(jì)劃修理工作；

　　

　?、揲_展設(shè)備的故障修理、計(jì)劃修理工作；

　　

　?、咧v究維修效果，重視老舊設(shè)備的改造；

　　

　　⑧確定全員生產(chǎn)維修的推進(jìn)程序。

　　

　　自全員生產(chǎn)維修推廣以來，發(fā)展迅速，效果顯著。在日本，全員生產(chǎn)維修的普及率已到65％左右，使很多企業(yè)的設(shè)備維修費(fèi)用降低50％，設(shè)備開動(dòng)率提高50％左右，并在國(guó)際上的影響也逐漸擴(kuò)大，已有十多個(gè)國(guó)家引進(jìn)、研究TPM的管理制度。

　　

　　2、 TPM設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀

　　

　　近年來，全員生產(chǎn)維修又有了新發(fā)展，主要有以下幾個(gè)方面。

　　

　?。?）TPM管理培訓(xùn)公司更加重視操作者自主維修

　　

　　全員生產(chǎn)維修的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)素質(zhì)”來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)器人化、自動(dòng)化、柔性化等所謂工廠自動(dòng)化（Factory Automation,簡(jiǎn)稱FA）的發(fā)展，必須培訓(xùn)適應(yīng)FA時(shí)代要求的關(guān)鍵人員，即為自動(dòng)化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：

　　

　?、俨僮魅藛T要學(xué)會(huì)自主維修的本領(lǐng)；

　　

　?、诰S修人員應(yīng)提高維修機(jī)械電子設(shè)備的本領(lǐng)；

　　

　?、墼O(shè)計(jì)制造人員使自動(dòng)化設(shè)備不斷接近“無維修設(shè)計(jì)”。

　　

　　為了在改善“人”的素質(zhì)的同時(shí)改善“設(shè)備”的素質(zhì)，要做到：

　　

　　①靠改善現(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高設(shè)備效率；

　　

　?、诎淹ㄟ^改善現(xiàn)有TPM設(shè)備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗(yàn)和信息收集起來，向設(shè)備的規(guī)劃階段反饋，以期實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用設(shè)計(jì)與配置的改善。