TPM管理如何減少生產(chǎn)消耗
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-09-14 丨 瀏覽次數(shù)：
企業(yè)推行TPM管理其最終目的就是為了保全生產(chǎn)設備，減少生產(chǎn)消耗，那么TPM管理如何減少生產(chǎn)消耗呢？下面TPM咨詢專家就來講講TPM管理如何減少生產(chǎn)消耗：
隨著企業(yè)競爭不斷加大，企業(yè)要想提高效益，很多企業(yè)意識到只有節(jié)約生產(chǎn)的消耗，才能更好地提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。TPM管理的實施，運用設備的節(jié)能消耗理念，降低企業(yè)在生產(chǎn)中的不必要的消耗，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
TPM管理如何減少生產(chǎn)消耗
TPM設備管理咨詢的節(jié)能消耗主要是通過合理的方法，以科學的技能和質(zhì)量的監(jiān)控，降低企業(yè)的生產(chǎn)重點的消耗。
TPM設備管理-節(jié)能技術，以汽車為例，是針對影響節(jié)能的各個環(huán)節(jié)，運用仿生學和醫(yī)學的原理及方法，進行方案設計、動態(tài)監(jiān)測和優(yōu)化調(diào)整，保障"產(chǎn)能-輸能-耗能“最大限度的”開源節(jié)流"。產(chǎn)能是以燃料燃燒為中心的能量產(chǎn)生和轉(zhuǎn)化的過程，這是設備各系統(tǒng)平衡配合的過程。耗能是以能量傳輸和運用為中心的能量消耗過程。
設備是“產(chǎn)能和耗能”的基礎，必須從轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)管理和維修保養(yǎng)模式入手，改變設備運用─劣化-修理，再運用-再劣化─再修理的現(xiàn)實狀況，盡可能的減少因設備工況劣化而產(chǎn)生的“產(chǎn)能不全和無用功耗”。使設備有效保持全壽命周期健康，實現(xiàn)長期穩(wěn)定的節(jié)能效益。
節(jié)能減排治理的關鍵在于預防。"TPM設備管理“運用”三要素預防式節(jié)能減排技術方案"，為多、快、好、省和長治久安的解決車輛、機械、船舶節(jié)能減排提供了有效方案。
“三要素預防式節(jié)能減排”是抓住內(nèi)燃發(fā)動機中對尾氣排污具有決定作用的三個關鍵要素（氣缸密封性、空燃比、點火能量）進行動態(tài)維護，通過采取綜合措施，能夠始終保持車輛機械的設計動力、油耗和尾氣排放標準。
“三要素”是決定車輛、機械、設備能耗和尾氣排放的核心要素，不僅要求每個要素自身良好，而且要求相互平衡配合，任何一個要素發(fā)生變化，都將影響發(fā)動機燃燒與排放質(zhì)量，導致油耗增高和尾氣超標。因此，能耗和尾氣治理的關鍵是保證發(fā)動機三要素參數(shù)的平衡和穩(wěn)定。
預先控制和過程防治是節(jié)能減排治理的核心，預防是治理成敗的關鍵。因此，全程系統(tǒng)的人-機結(jié)合的監(jiān)控和調(diào)理，建立節(jié)能減排“機內(nèi)治理”的長效機制，始終保持發(fā)動機“三要素”的技術狀態(tài)與平衡配合，是節(jié)能減排、持久穩(wěn)定的有效途徑。
“三要素預防式節(jié)能減排”方案具有效果好、易操作、省資金等特點。
推行TPM管理的過程中，需要調(diào)到企業(yè)員工與設備相融合，這樣子員工才會更加關心設備，這樣子才能更好地實現(xiàn)TPM設備管理。
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