什么是TPM管理模式?
TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。
在非日本國家,由于國情不同,對TPM的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動,提高設(shè)備的全面性能。
TPEM:TotalProductiveEquipmentManagement
就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想,是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容,也可以說是一種動態(tài)的方法。
TPM管理模式以級詳細流程介紹
TPM的特點就是三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率:指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。
全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全員參加:指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動。
TPM的目標(biāo)
TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機為零:指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大,使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值,不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”,機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。
事故為零:指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說,可能會造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會“機毀人亡”。
速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備,等于降低了設(shè)備性能。
TPM開展步驟
開展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段,10個具體步驟(見表一)。
表一TPM開展過程
階段步驟主要內(nèi)容
準(zhǔn)備階段
1、TPM引進宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進行不同的TPM培訓(xùn)
2、建立TPM推進機構(gòu)成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織
3、制定TPM基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果
4、制定TPM推進總計劃整體計劃
引進實施階段
5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備,由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善
6、建立自主維修體制小組自主維修
7、維修計劃維修部門的日常維修
8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)分層次進行各種技能培訓(xùn)等的TPM培訓(xùn)
9、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計,早期管理程序生命周期費用
鞏固提高10、總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評估,找差距,制定更高目標(biāo)。