TPM管理重復(fù)性故障問(wèn)題分析
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-09-25 丨 瀏覽次數(shù)：
在對(duì)于企業(yè)中的設(shè)備管理問(wèn)題，很多的企業(yè)都引進(jìn)TPM管理，TPM管理成為了很多企業(yè)處理設(shè)備故障的重要工具，本文相對(duì)于TPM的重復(fù)性故障問(wèn)題推薦了最常用的PM分析法。
TPM管理重復(fù)性故障問(wèn)題分析
PM分析法是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無(wú)遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法，其主要步驟包括：
1、明確故障現(xiàn)象
正確地認(rèn)識(shí)故障現(xiàn)象是解決故障問(wèn)題的先決條件。認(rèn)識(shí)和分析故障現(xiàn)象的表現(xiàn)方式、狀態(tài)、發(fā)生部位、設(shè)備種類差異等，并對(duì)故障進(jìn)行層次分析。在進(jìn)行故障現(xiàn)象進(jìn)行探索調(diào)查時(shí)，要講究研究方法，根據(jù)現(xiàn)象研究確定相關(guān)的調(diào)查、測(cè)定、檢驗(yàn)、分析方法，確定調(diào)查項(xiàng)目、檢測(cè)范圍、容差、基準(zhǔn)、限定值等。這是TPM管理對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的重要步驟之一。
2、對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析
任何故障現(xiàn)象不會(huì)是無(wú)緣無(wú)故發(fā)生的。在明確了故障現(xiàn)象之后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要用物理、化學(xué)等探究原理對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行分析，找出故障現(xiàn)象出現(xiàn)的物理、化學(xué)原理。
例如：機(jī)床主軸出現(xiàn)軸向裂紋，可以通過(guò)金相檢驗(yàn)找出是原材料缺陷還是熱處理應(yīng)力，抑或是疲勞應(yīng)力集中。再如：物體出現(xiàn)傷痕，這是由于物體與物體之間接觸、撞擊而產(chǎn)生的現(xiàn)象。從物理的角度來(lái)看，傷痕肯定出現(xiàn)在物體軟弱的部位。這樣，通過(guò)探討物體與物體有可能接觸的部位，就能清楚地知道所要探討的部位和發(fā)生現(xiàn)象的原因。
如果實(shí)在無(wú)法解釋現(xiàn)象，可以做出假設(shè)來(lái)加以驗(yàn)證。為什么要進(jìn)行物理、化學(xué)等原理分析呢？
?從理論上加以考慮并將問(wèn)題展開(kāi)，不會(huì)將因素遺漏，并能系統(tǒng)地進(jìn)行解釋。
?能防止經(jīng)常出現(xiàn)的主觀感覺(jué)的判斷。
?對(duì)那種盡管采取了很多措施仍沒(méi)有將慢性損失減少下來(lái)的對(duì)策，可從根本上對(duì)其原因、措施、管理要點(diǎn)重新加以修正。
3、故障現(xiàn)象成立的條件
根據(jù)科學(xué)原理、法則來(lái)探討現(xiàn)象促成的條件。通過(guò)窮舉方法盡可能多列舉促成現(xiàn)象的條件，無(wú)論其出現(xiàn)概率大小都應(yīng)加以考慮，然后再進(jìn)行分析篩選。從原理、原則角度探討現(xiàn)象成立的條件，如果具備這種條件，現(xiàn)象就一定會(huì)發(fā)生，對(duì)此加以整理是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。這就需要從物理的角度來(lái)分析現(xiàn)象，說(shuō)明其產(chǎn)生的機(jī)理、成立的條件。一般對(duì)現(xiàn)象成立的條件掌握得不充分，在采取對(duì)策時(shí)只能對(duì)某些條件予以考慮并采取對(duì)策，而對(duì)其他的成立條件就不予以考慮，其結(jié)果是慢性損失往往沒(méi)有降低。同時(shí)還應(yīng)注意，對(duì)各種成立條件。不要考慮其概率的大小。
4、對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探
所謂追本溯源，就是要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五要素（即機(jī)器、工具、材料、方法、環(huán)境、作業(yè)者）這些方面尋找故障的原因。根據(jù)TPM管理規(guī)定把與故障現(xiàn)象有關(guān)的原因列出來(lái)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等幾個(gè)方面篩選最有關(guān)系的因素，并將所能考慮到的因素都提出來(lái)，畫出因果關(guān)系圖。
對(duì)設(shè)備細(xì)分到零件這一層次進(jìn)行討論是重要的，有時(shí)，各種原因會(huì)重復(fù)地影響到各自的促成條件。
5、確定主要原因
針對(duì)各項(xiàng)故障原因進(jìn)行TPM管理驗(yàn)證（調(diào)查、檢驗(yàn)、分析），找出產(chǎn)生故障現(xiàn)象的主要原因。
針對(duì)各種原因，要具體地研究不同的驗(yàn)證方法、調(diào)查方法、測(cè)定方法、調(diào)查范圍、標(biāo)準(zhǔn)面的確定方法、調(diào)查項(xiàng)目等，確保調(diào)查方法及所需調(diào)查的因素沒(méi)有偏差，保證驗(yàn)證結(jié)果的正確性。
6、提出改進(jìn)方案
TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司語(yǔ)針對(duì)研究出來(lái)的故障要因，提出相應(yīng)的改進(jìn)方案，并且堅(jiān)決落實(shí)。針對(duì)故障問(wèn)題點(diǎn)指定TPM管理實(shí)施對(duì)策，實(shí)施改善，使其設(shè)備更趨完備。在實(shí)施改善過(guò)程中，對(duì)每一處改善都做好記錄，以便查缺補(bǔ)漏，也方便日后再做參考，作為經(jīng)驗(yàn)積累下來(lái)。
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