一、精益化管理前言

　　

　　設(shè)備是現(xiàn)代化建設(shè)必要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。設(shè)備管理是保證設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有效能、提高設(shè)備經(jīng)濟性的有效手段。當(dāng)今世界，日新月異的科學(xué)發(fā)展帶動了各行各業(yè)快速進入了“設(shè)備現(xiàn)代化時代”，也帶動了設(shè)備管理水平的迅猛提升。放眼國內(nèi)，快速發(fā)展的工業(yè)化經(jīng)濟使全國的制造業(yè)設(shè)備更新加快了進程，促進了制造業(yè)本身從粗放式逐步向精益化的轉(zhuǎn)變，從而對設(shè)備管理工作提出了新的挑戰(zhàn)。

　　

　　眾所周知，設(shè)備管理是精益制造的基礎(chǔ)支撐，設(shè)備的精益化管理是有效提升設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)水平，也是制造過程中提質(zhì)、提效、降耗、消危的重要手段，對企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。

　　

　　二、當(dāng)今國內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)型發(fā)展的主要特點

　　

　?。ㄒ唬┰O(shè)備的性能逐步由低劣粗轉(zhuǎn)向高優(yōu)精

　　

　　無論是機械制造、化工、紡織，還是電子、食品、煙草等等行業(yè)，資金的積累、高性能產(chǎn)品的加工能力、人工費用的急速增長等，都對企業(yè)的制造水平提出了更高的要求。例如，加工精度、控制的自動化水平、多種加工模式的可能性、操作的智能化等使產(chǎn)品的制造設(shè)備廣泛采用了復(fù)雜的高新技術(shù)，高優(yōu)精的特點集中開始顯現(xiàn)。

　　

　?。ǘ┰O(shè)備的結(jié)構(gòu)逐步由粗放式機械式轉(zhuǎn)向精細化程控化

　　

　　設(shè)備的高性能必然要求去粗取精，而科技的發(fā)展促進了粗放的機械式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化精細的程控化模式，使得現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)綜合性很強，設(shè)備的操作、維修和管理人員除了常規(guī)的機電知識外，還需掌握電子、應(yīng)用程序、計算機等專業(yè)相關(guān)知識。

　　

　?。ㄈ┰O(shè)備的作業(yè)逐步由單機加人工的半自動化作業(yè)方式轉(zhuǎn)向全過程的連續(xù)自動化

　　

　　工業(yè)化的發(fā)展要求對設(shè)備進行科學(xué)組合，以使企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程化。這種流程化的工序作業(yè)能力和效率較單機生產(chǎn)時有一個質(zhì)的飛躍，但工序中只要一個段位發(fā)生故障就會造成全線停產(chǎn)，故障對生產(chǎn)的影響更加大。

　　

　　三、設(shè)備轉(zhuǎn)型發(fā)展、精益化制造對設(shè)備管理工作提出了新的挑戰(zhàn)

　　

　　當(dāng)前的設(shè)備轉(zhuǎn)型發(fā)展速度較快，使制造業(yè)不斷向精益化制造邁進。它對設(shè)備技術(shù)本身和對設(shè)備的管理都提出了更高的要求。然而，在當(dāng)前或今后一段時間內(nèi)，設(shè)備管理水平仍然會在一定程度上制約著設(shè)備能力的發(fā)揮。主要體現(xiàn)在設(shè)備應(yīng)有的生產(chǎn)效率不能充分發(fā)揮、設(shè)備的用不用周期達不到設(shè)計水準(zhǔn)、設(shè)備的經(jīng)濟性得不到有效應(yīng)用。分析這些問題存在的原因，以下幾個方面應(yīng)占據(jù)著主導(dǎo)方面：一是對設(shè)備及其相關(guān)系統(tǒng)的技術(shù)研究和技術(shù)掌握的水平不夠。二是設(shè)備管理的理念更新不快。三是設(shè)備管理技術(shù)得不到有效提高。四是設(shè)備管理的方法比較單一。實際上，以上問題的存在是對設(shè)備管理工作的一種挑戰(zhàn)，必須加快速度研究解決，以適應(yīng)“設(shè)備現(xiàn)代化”時代的快速到來，適應(yīng)精益化制造的必然需求，因為精益制造必然要求其設(shè)備管理的精益化。

　　

　　四、設(shè)備綜合工程學(xué)方法是設(shè)備精益化管理的有效手段

　　

　　設(shè)備綜合工程學(xué)是一門被發(fā)達國家廣泛應(yīng)用的設(shè)備管理科學(xué)理論，是為了求得經(jīng)濟的壽命周期費用而把適用于有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)、管理、財務(wù)及其相關(guān)的業(yè)務(wù)工作加以綜合的學(xué)科。設(shè)備精益化管理重點關(guān)注并包括以下幾個方面：

　　

　?。ㄒ唬┰O(shè)備壽命周期費用最佳化

　　

　　設(shè)備壽命周期費用最佳化是設(shè)備綜合工程學(xué)追求的主要目標(biāo)。設(shè)備壽命周期費用包含原始費用和使用費用兩部分。原始費用即購置費，是一次性集中支付的費用；使用費用又叫維持費用，它是每年需支付一次的。

　　

　　雖然設(shè)備綜合工程學(xué)的目的是達到設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟，但費用最經(jīng)濟并不等于費用越少越好。最經(jīng)濟是指最佳化，主要以設(shè)備綜合效率等指標(biāo)來考量。

 

精益化管理

　　

　　設(shè)備綜合效率=設(shè)備周期效益輸出/對設(shè)備的輸入

　　

　　設(shè)備周期效益的輸出為P、Q、C、D、S、M的總和，即在滿足安全衛(wèi)生環(huán)保（S）和勞動情緒（M）的條件下，做到規(guī)定的質(zhì)量（Q）、成本（C）、工作準(zhǔn)時完成（D）的指標(biāo)后保證的產(chǎn)量（P）。它是設(shè)備輸出的綜合指標(biāo)，也就是設(shè)備壽命周期總收益。對設(shè)備的輸入即是設(shè)備壽命周期費用（包括購置費用和維持費用）。

　　

　　顯然以較少的設(shè)備輸入創(chuàng)造出較多的效益輸出是提高設(shè)備綜合效率的途徑。設(shè)備綜合工程學(xué)的目標(biāo)是使壽命周期費用最經(jīng)濟，也就是設(shè)法提高設(shè)備綜合效率。提高設(shè)備綜合效率的方法主要有兩種：一是包括產(chǎn)量（P）在內(nèi)的P、Q、C、D、S、M的總和最大化。即在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)情況下產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和交貨期均較為穩(wěn)定時，設(shè)備的產(chǎn)量最大化。另一種是在設(shè)備周期效益穩(wěn)定的情況，有效地降低設(shè)備的費用。當(dāng)然，如果此時輸出最大而輸出最小，即可達到最理想的狀態(tài)。

　　

　　需要說明的是，當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)負荷達到很高時，產(chǎn)品的質(zhì)量有可能會出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，成本也可能會有所提高，關(guān)鍵是設(shè)備安全衛(wèi)生環(huán)保等相關(guān)要素可能會出現(xiàn)重大問題，從而使輸出的效益在綜合各要素情況下不會那么理想。因此，尋找最合適的設(shè)備產(chǎn)出，需要很高的綜合能力。同樣，設(shè)備的輸入中由于購置費用相對穩(wěn)定，維持費用決定著輸入的大小。而維持費用并非越小越好，也需要找到一個理想的平衡點。而且，維持費用還會隨著設(shè)備的生命周期變化而產(chǎn)生變化。

　　

　　在設(shè)備使用過程中，設(shè)備綜合效率還可以用以下的公式更為直觀的體現(xiàn)：

　　

　　設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率

　　

　　也就是說，設(shè)備綜合效率與設(shè)備的實際開動時間、設(shè)備的性能發(fā)揮以及設(shè)備產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率是息息相關(guān)的。

　　

　?。ǘ?a href="http://m.cqguidalaw.cn" target="_blank">TPM管理培訓(xùn)公司提出：做到設(shè)備的技術(shù)管理與財務(wù)管理的有效結(jié)合

　　

　　設(shè)備的技術(shù)管理與財務(wù)管理的有效結(jié)合稱之為廣義的設(shè)備管理，它是通過科學(xué)的管理，把設(shè)備在壽命周期內(nèi)技術(shù)管理與經(jīng)濟管理進行綜合研究，達到管理科學(xué)、技術(shù)先進、費用合理的統(tǒng)一。

　　

　　設(shè)備管理從本質(zhì)上來說，是對設(shè)備運動過程的管理，而設(shè)備的運動包括物質(zhì)和價值兩種形態(tài)。設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)是以可見的物質(zhì)形式出現(xiàn)的，包括設(shè)備的設(shè)計、制造、購置、安裝與調(diào)試、使用、維修與保養(yǎng)、改造、更新直到報廢；設(shè)備的價值運動形態(tài)是通過設(shè)備的資產(chǎn)和費用形式呈現(xiàn)的，包括設(shè)備的投資、折舊、維修與改造費用的支出以及核算、資金籌措和經(jīng)濟效果分析等一系列經(jīng)濟手段與經(jīng)濟形式。對設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)的管理稱為技術(shù)管理，技術(shù)管理受技術(shù)規(guī)律支配；對設(shè)備價值形態(tài)的管理稱為經(jīng)濟管理，經(jīng)濟管理受經(jīng)濟規(guī)律支配。為此，設(shè)備管理的成果將最終體現(xiàn)在兩個方面：技術(shù)成果和經(jīng)濟成果。也就是說，設(shè)備管理一方面要求設(shè)備經(jīng)常保持具有良好的技術(shù)狀態(tài)；另一方面要求設(shè)備須節(jié)約維修與管理的經(jīng)費支出。將設(shè)備的技術(shù)管理與經(jīng)濟管理緊密結(jié)合，才能有效獲得設(shè)備壽命周期費用最低，也就是設(shè)備的綜合效率最高。

　　

　　傳統(tǒng)的設(shè)備管理多注重設(shè)備的技術(shù)管理，滿足于把設(shè)備管好、用好、修好，而對經(jīng)濟效益不那么重視。設(shè)備綜合工程學(xué)提倡運用設(shè)備壽命周期費用的概念，在設(shè)備管理上不只看技術(shù)成果，也要考慮費用消耗；在設(shè)備使用上不只重工藝需要，也追求設(shè)備的合理使用和發(fā)揮的設(shè)備潛力。

　　

　　為了便于對設(shè)備管理工作中的精益化管理經(jīng)濟效益做出有效判斷，應(yīng)適當(dāng)增加設(shè)備管理的經(jīng)濟效益指標(biāo)。例如，自主維修的備件耗用、委外維修的材料成本與人工費用等。