企業(yè)技術改造是基于企業(yè)轉變發(fā)展方式境況下用先進技術代替落后技術，用先進工藝和裝備代替落后工藝和裝備，使生產過程全面有效的升級與控制[1]。其范疇包括由技術升級、工藝裝備再造（含定制設備，以下亦同）以及流程管理所構成的完整系統(tǒng)。技術改造的靈活性較大，可以由不同種類工藝裝備實現同類型產品的制造，但使之全面達到技術、生產、質量、成本、安全五方面基本要求的實施方案還需要在實踐中不斷探索。因此，這種針對傳統(tǒng)生產方式基礎上的技術改造與再造，其新技術、新材料、新工藝的創(chuàng)新和推廣應用就顯得非常重要，也將成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源動力。本文以低壓電器制造業(yè)為例，針對企業(yè)零部件制造、產品裝配過程和信息化管理三個層次的技術改造問題做具體敘述。

　　

　　一、企業(yè)技術改造的切入

　　

　　按生產技術和工藝發(fā)展特征，將低壓電器制造業(yè)技術改造的切入方式劃分為三個層次，即零部件制造技術改造、產品裝配過程技術改造和信息化管理技術改造。

　　

　　1、零部件制造技術改造

　　

　　早期的低壓電器制造業(yè)，以人工作業(yè)占主要比例的單機生產為主要特征，即采用簡單的機械或電氣控制的單機完成零件制造，由手工生產線完成組裝和測試，諸如沖壓、注塑、繞線、焊接、鉚合、車、鉗、銑、磨加工，電性能測試和（半）自動傳輸裝配線等。這種落后的工藝裝備和工藝操作技術已成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸，嚴重影響到低壓電器行業(yè)的發(fā)展速度。因此，零部件制造技術改造的切入點是解決基礎能力、生產一致性和可自動裝配性等問題，即實現低壓電器制造業(yè)基礎工藝和測試設備的半自動化或自動化改造。

 

企業(yè)技術改造管理

　　

　　2、產品裝配過程企業(yè)技術改造

　　

　　目前，在低壓電器產品裝配過程中仍然需要較多的人工參與，由于資源配置不均衡，裝配員工技術差異、產品信息閉塞等原因，往往會造成生產工序流動性差、生產線直通率低，返工現象及零件不必要的移動等問題。為解決上述問題，需要在不間斷的生產流程里，平衡生產單元的每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間[2]；同時要考慮防錯和自補償功能，消除誤動作造成的不良品和時間浪費；還要綜合設計流程各工序能力，避免一道工序的載荷變動過大，或能力過剩。因此，產品裝配過程技術改造的切入點是解決產品裝配一致性和生產效率及其“以機代人裝配”等問題，也就是實現低壓電器制造業(yè)產品裝配過程的半自動化或自動化改造。

　　

　　3、信息化管理技術改造

　　

　　低壓電器制造業(yè)領先企業(yè)應用電子信息技術到生產的各個環(huán)節(jié)，采用計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）和分布控制系統(tǒng)（DCS），把各種分散的孤立的產品設計制造過程有機地集成起來，以產品技術、質量、生產運營、銷售信息為支撐，在管理上實施工藝流程重組和永續(xù)發(fā)展的生產模式。諸如原有一套傳感布線系統(tǒng)不變，內容供應商可提供從舊系統(tǒng)到新系統(tǒng)的軟件轉換程序[3]，原有機械結構（如工藝基準、執(zhí)行結構）或系統(tǒng)（如單元操作程序）不做更改，只需在過程中“嵌入”或“剪裁”相關的生產和檢測單元，以適應產品更新換代的需求；也可以在已有系統(tǒng)上端或終端設置插件接口，當加入新的控制元件、傳感器等后，就可延伸工藝裝備的監(jiān)視或管理等功能及其壽命周期。這類工藝裝備的主要特征是以自動化技術為基礎，幾乎排除人工干預，切入技術改造主要解決技術升級、銷售市場、產品換代、質量改進、生產運營等信息管理和工藝流程再造等問題，便實現低壓電器制造業(yè)信息化管理的半自動化或自動化改造。

　　

　　二、企業(yè)技術改造過程管控

　　

　　由于企業(yè)產品技術特性要求和開發(fā)年代不同，工藝裝備技術現狀及其需要改造的程度也不同。因此，對技術改造過程則提出了更嚴格、更具體的管控要求。一般來說，技術改造過程管控主要包括：內容調研；立項論證；編制技術改造方案；工藝裝備制造商技術協議評審和工藝裝備制造、安裝、調試、試運行、驗收的組織管理等五個方面。

　　

　　1、內容調研與分析

　　

　　技術改造是一個系統(tǒng)工程，應建立在內外部實際調研的基礎上。一方面根據企業(yè)轉型重組規(guī)劃，本著效能、效率和現代物流的基本原則，對包括現有工藝裝備的規(guī)格參數、功能結構或系統(tǒng)、工藝流程、工序布局、效能和廠房平面布置在內的諸多要素進行全面分析論證。另一方面要結合產品設計要求及其發(fā)展趨勢，與國內外標桿企業(yè)同類產品（零部件）工藝裝備進行調研比較，分析本企業(yè)工藝裝備及其工藝流程的主要優(yōu)缺點，發(fā)揮優(yōu)勢，揚長補短，確定薄弱環(huán)節(jié)或瓶頸項，明確技術改造需求。

　　

　　2、立項與論證

　　

　　在調研確定技術改造需求的基礎上，按產品類型或生產功能區(qū)域分別申請立項，并論證立項的可行性技術方案。各項目可行性論證一般遵循以下五各方面的原則：第一，立項目標適于提高質量、節(jié)約能源、降低原材料消耗、提高勞動生產率和效能等任一條件，符合明確、量化的要求。第二，從項目適用產品的產能、生產條件現狀、及其行業(yè)發(fā)展預測等方面分析論證，實施技術改造是必要的。第三，項目技術要求和主要參數、工藝裝備功能、結構與系統(tǒng)符合快速整合要求，適應產品（零部件）技術變更，具有一定的柔性，實施技術改造是可行的。第四，技術改造方案采用技術與工藝具有先進適用性和功能安全可靠性，項目涉及的水、電、氣、數據線橋架結構符合安全、環(huán)保和節(jié)能等方面的要求。第五，在滿足產品技術要求的前提下，投入回報周期盡可能短，符合物流線程短、通暢，避免交叉作業(yè)，各加工單元、各線之間的能力是協調經濟的等方面要求[4]。

　　

　　3、TPM咨詢公司提出技術方案編制與規(guī)范

　　

　　在評定和論證了技術改造內容及其可行性技術方案的必要性和可行性之后，針對論證提出的可行性方案漏洞或缺陷，結合產品要求，對技術要求進行細化。細化的方法是按照項目流程列出每個工序（生產單元）必須考慮的改造要素，個要素共性要求和特殊要求，包括各工序給料結構、定位基準、裝夾方法，工序驅動與傳輸結構，工序執(zhí)行加工結構及其精度和方法，工序控制與檢測的系統(tǒng)方法；

　　

　　企業(yè)技術改造工序間信息接口與基準傳遞，整體控制的系統(tǒng)方法等。在考慮以上要素的基礎上，確定和落實解決方案。這里需要注意的是：技術方案是指導工藝裝備制造的重要依據，承載著大量的產品信息，因此必須經過嚴格評審，使之規(guī)范化、標準化。評審要點包括五個方面，一是總體技術方案與產品特性的適應性；二是工藝裝備技術要求和參數規(guī)格與產品技術要求的符合性；三是工藝裝備（定制）功能結構制造要求的工藝性；四是項目各工藝裝備安裝、調試、運行等快速整合性；五是整體方案功能安全、環(huán)保、效能等方面要求的可實現性。