1、裝置簡(jiǎn)介

　　

　　中石茂名石化分公司第一套常減壓蒸餾裝置，也是茂名分公司第一套"無(wú)泄漏、無(wú)異味"裝置，該裝置于1960年動(dòng)工建設(shè)，1963年4月28日一次安全開(kāi)汽成功。2001年~2003年期間，曾經(jīng)一段時(shí)間裝置停產(chǎn)，面臨被拆除的邊緣，2007年為了公司煉劣質(zhì)化高硫髙酸原油的需要，裝置高溫管線、設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，將全部高溫管線升級(jí)為耐腐蝕材質(zhì)及對(duì)加熱爐進(jìn)行節(jié)能防腐改造，2011年配齊了"一脫四注"防腐措施；造就了煉制高含酸油的本領(lǐng)。

　　

　　2、設(shè)備情況

　　

　　一蒸餾裝置主要分常壓蒸餾部分和減壓蒸餾部分，主要包括原油的前處理、常壓蒸餾、減壓蒸餾，主要設(shè)備有加熱爐2座、塔4座、容器32臺(tái)、冷換設(shè)備136臺(tái)、機(jī)泵73臺(tái)，工藝管線113.53千米。

　　

　　塔是整個(gè)裝置的工藝過(guò)程的核心，原油在塔中通過(guò)傳質(zhì)傳熱實(shí)現(xiàn)分餾作用，裝置主要有初餾塔、常壓塔、常壓汽提塔和減壓塔四座，均為1963年投用的設(shè)備，至今已經(jīng)運(yùn)行了53年。

　　

　　3、近年來(lái)裝置運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題

　　

　　由于裝置運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，部分設(shè)備比較殘舊，且近年來(lái)裝置在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)一些大大小小的設(shè)備故障，嚴(yán)重威脅到裝置的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，主要問(wèn)題如下：

 

茂名石化裝置

　　

　　1、小管線腐蝕減薄穿孔，如2014年7月初底注劑線腐蝕嚴(yán)重穿孔。2、2014年5月28日全廠停電，減壓塔塔4底部穿孔著火，當(dāng)時(shí)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)塔體有些部位減薄，當(dāng)時(shí)進(jìn)行貼焊處理。

　　

　　3、2014年下半年常壓爐出口轉(zhuǎn)油線又連續(xù)出現(xiàn)兩次穿孔泄漏。

　　

　　4、2012年下半年以來(lái)，減底泵經(jīng)常出現(xiàn)抽空現(xiàn)象

　　

　　5、裝置內(nèi)部分埋地管線出現(xiàn)了穿孔泄漏現(xiàn)象，如2013年11月裝置南循環(huán)水管線穿孔。

　　

　　針對(duì)上面存在的問(wèn)題公司決定在2015年3月對(duì)1常減壓蒸餾裝置進(jìn)行一次徹底的大修，主要對(duì)腐蝕嚴(yán)重的常壓爐爐出口低速轉(zhuǎn)油線進(jìn)行更換；裝置南循環(huán)水出裝置埋地總管部分進(jìn)行更換；塔4底部汽提段整段更換；塔底高溫緩蝕劑注入口位置進(jìn)行更改，以及裝置內(nèi)的小管線用敲擊的方法逐一排查，對(duì)查出存在問(wèn)題的進(jìn)行更換。

　　

　　通過(guò)多年的維修和改造，使一套50幾年的老裝置又重新煥發(fā)了青春。主要表現(xiàn)在：

　　

　　1、裝置的自動(dòng)化程度越來(lái)越高

　　

　　2013年中控室一體化集中控制

　　

　　2、整潔干凈的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

　　

　　整潔干凈的熱油泵房

　　

　　3、安全生產(chǎn)要求越來(lái)越高

　　

　　裝置員工嚴(yán)格落實(shí)"五位一體"科學(xué)巡檢和隱患排查制度，沒(méi)有發(fā)生任何安全事故。

　　

　　車間職工認(rèn)真檢查法蘭密封面是否有泄漏

　　

　　4、裝置適應(yīng)性越來(lái)越強(qiáng)，能耗逐年降低

　　

　　在53年的發(fā)展歷程中，由過(guò)去只能加工低硫原油發(fā)展成為能加工高硫高酸原油的裝置，目前加工了阿爾巴尼亞原油、阿曼原油、沙特原油等58種原油，且能耗逐年降低，由原來(lái)的23.12降低到10.18千克標(biāo)油/噸。

　　

　　一蒸餾裝置能耗對(duì)比

　　

　　5、低炭環(huán)保，越來(lái)越優(yōu)

　　

　　目前裝置通過(guò)流程優(yōu)化和環(huán)保治理，將裝置的低壓瓦斯改進(jìn)焦化，避免了不合格的原料進(jìn)加熱爐燃燒，污染環(huán)境，對(duì)裝置的隔油池進(jìn)行密閉改造，增加一條吸附塔減少了裝置的臭氣污染，在2015年3月的檢修中，花大力氣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的靜密封點(diǎn)進(jìn)行整治，從源頭上消滅臭氣源，組織了一個(gè)質(zhì)量驗(yàn)收小組，由分部機(jī)動(dòng)處、車間、施工單位人員組成，在法蘭密封面回裝時(shí)，逐個(gè)對(duì)法蘭密封面、墊片的規(guī)格尺寸進(jìn)行確認(rèn)，合格后才能回裝，并用力矩扳手均勻把緊，回裝完后檢驗(yàn)合格掛合格牌，并由施工人員、檢查人員簽名確認(rèn)，效果非常顯著，裝置開(kāi)工沒(méi)有發(fā)現(xiàn)法蘭密封面泄漏，真正意義上做到了無(wú)異味、無(wú)泄漏裝置。

　　

　　TPM設(shè)備管理咨詢公司提出自2006年引入TPM管理體系，茂名石化職工們認(rèn)真落實(shí)"整理、整頓、清潔、清掃"等措施，確保設(shè)備能夠長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)良好。全面抓好六源改善，從分部到車間，再到個(gè)人貫徹理念，層層落實(shí)。從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到分析問(wèn)題及解決問(wèn)題，都充分帶動(dòng)和提高了職工們的思維能動(dòng)性和動(dòng)手能力。全員落實(shí)TPM，使得一蒸餾裝置在滿負(fù)荷運(yùn)動(dòng)53年過(guò)程中，都能時(shí)刻煥發(fā)它的活力和青春。