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TPM設(shè)備管理八大特性

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2018-03-29 丨 瀏覽次數(shù):

  日本的全員生產(chǎn)保全與原來的生產(chǎn)保全相比,主要突出一個“全”字,“全”有三個含義,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。所謂的全效率,是指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi),如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征,從公司經(jīng)理到相關(guān)科室,直到全體操作工人都要參加,尤其是操作工人的自主小組活動。TPM設(shè)備管理有八大特性,就由我們TPM培訓(xùn)公司為大家依依介紹一下。
  
  TPM設(shè)備管理
  
  TPM設(shè)備管理
  
  1、目標性:人類的每一項活動都是為了取得一定的效果,達到一定的目標。TPM管理也不例外,它的目標就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化,全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講,TPM管理是通過對設(shè)備的六大損失(故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善,努力實現(xiàn)“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標,從而達到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益,提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力,最終達成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會滿意)的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè),其目標是明確的。
  
  2、系統(tǒng)性:就是TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把設(shè)備包括引進、安裝、調(diào)試、使用、維護、維修、改造,直到報廢更新的各個階段作為管理對象,涉及設(shè)備的各個子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個部件、零件,構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時,TPM要求對設(shè)備環(huán)境、車間以至整個生產(chǎn)現(xiàn)場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。
  
  3、集合性:TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內(nèi)容組成,這就是我們所說的TPM八大支柱,即:個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、教育培訓(xùn)。這些活動既有區(qū)別,又有聯(lián)系,相互制約,相互促進,例如維修管理影響著環(huán)境管理,環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理,各項活動相互交織在一起,形成一個錯綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。
  
  4、整體性:雖然TPM管理的每一項活動內(nèi)容都是可以量化的,各自具有其獨立的功能,但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動,它們幾乎都難以獨自充分發(fā)揮其效能,因此單純追求某一個目標是沒有意義的,必須使這些活動形成一個集合,統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中,圍繞著TPM管理的目標,共同發(fā)揮各自的功能,這樣才能構(gòu)成完整的有機整體,形成一個總體效應(yīng)。
  
  5、開放性:作為當代企業(yè)管理的重要組成部分,TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此,TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用,同時,TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。由此可知,TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入,又有輸出,相互滲透,相互促進,每一次輸入輸出過程的完成,都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。
  
  6、全員性:TPM管理要求企業(yè)從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)第一線作業(yè)人員的全面參與。事實上,對于一個象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業(yè)來說,僅靠某個管理部門或是幾個人來抓,是無法把住質(zhì)量關(guān)、成本關(guān)、設(shè)備維護關(guān)、安全生產(chǎn)關(guān)的,必須把所有員工都發(fā)動起來,充分調(diào)動其積極性、主動性和自覺性,實現(xiàn)群體參與,才能使推進TPM管理工作開展起來并堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特征。
  
  7、動態(tài)性:對于TPM管理的要求,在一定時間內(nèi)是相對穩(wěn)定的,但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展,特別是我國加入WTO后企業(yè)直接面對的世界經(jīng)濟全球化和國內(nèi)市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境,TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng),不會也不應(yīng)該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中,才會有生命力,才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。
  
  8、持續(xù)性:企業(yè)追求“5Z”目標和效率最大化的完美境界是無止境的,因此企業(yè)推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作,不可能一勞永逸,它是一項連續(xù)不斷的、持久的、艱巨的管理活動,稍有松懈,就有可能崩跨,前功盡棄。因此,推進TPM管理必須思想上重視,工作上狠抓,切實下大力量,常抓不懈,才能推動企業(yè)管理水平的不斷提高。
  
  綜上所述可以看出,TPM有如下的特征:以最高的設(shè)備綜合效率為目標,確立以設(shè)備生命周期的全系統(tǒng)的預(yù)防維護,設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門及全體員工都要參與,提倡通過小組自主活動來推進生產(chǎn)維護。
  
  TPM通過以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效利用,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和提高全面生產(chǎn)效率。具體包括:強化設(shè)備基礎(chǔ)管理,提高設(shè)備可動率;維持設(shè)備良好狀態(tài),延長設(shè)備壽命;提高生產(chǎn)效率,降低成本;改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。


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