在企業(yè)推行TPM的日常工作中,總是會遇到各種各樣的問題,如何解決這些問題,是我們值得關(guān)注的。TPM設(shè)備管理中有“六源”,是導(dǎo)致設(shè)備故障的主要方面。
TPM管理咨詢公司針對生產(chǎn)中設(shè)備的問題作了以下介紹和分析。
TPM設(shè)備管理
一、“六源”知識介紹
1、污染源:即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自TPM設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品加工過程。包括加工過程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境,如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。
2、清掃困難源:清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續(xù)污染、危險部位等。
3、故障源:故障源是指造成TPM設(shè)備故障的潛在因素。故障源頭很多,主要包括TPM設(shè)備固有故障源、操作不當(dāng)故障源、維護(hù)不當(dāng)故障源、維修不當(dāng)故障源、自然劣化故障源等。
4、浪費(fèi)源:生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣的,首先,“開關(guān)”方面的浪費(fèi),如機(jī)器空轉(zhuǎn),氣泵繼續(xù)開動等方面的能源浪費(fèi)。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費(fèi)。第三是材料的浪費(fèi),包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。
5、缺陷源:即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié),包括精度劣化引起的質(zhì)量缺陷;工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺陷;誤操作、誤動作引起的質(zhì)量缺陷;TPM設(shè)備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷;原材料缺陷引起的缺陷等。
6、危險源:危險源即潛在的TPM設(shè)備故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境危險源、TPM設(shè)備運(yùn)行危險源、人為操作危險源等。
總之,一切可能引起人身傷害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財產(chǎn)損失的隱患均屬于危險源。危險隱患并不一定是即時發(fā)生的危險,發(fā)生的概率也許不一定很大,但事件發(fā)生的后果往往是嚴(yán)重的。
二、“六源”問題的解決方法
1、污染源的解決。污染源的治理主要有三個方向,一個方向是源頭控制,另一個方向是對污染擴(kuò)散的防護(hù);三是污染物的收集、回收、再循環(huán)利用。清掃時解決污染源的最常用辦法,就是清掃也有很多方式,要根據(jù)設(shè)備實(shí)際,設(shè)計不同的清掃手段,如利用壓縮空氣清掃,為避免粉塵搬家,可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃;有的TPM設(shè)備部位要通過擦拭來清掃,根據(jù)設(shè)備不同,擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈;有的需要有機(jī)溶劑配合擦拭,有的不能用有機(jī)溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用銅毛刷刷,有的需要同銅刮刀刮等。
2、清掃困難源的解決。解決清掃困難源也有三個方向,一是控制源頭,使這些難以清掃的部位不被污染;二是設(shè)計開發(fā)專用的清掃工具,使難以清掃變成容易清掃;三是污染物的導(dǎo)流、回收和再循環(huán)利用。
3、故障源的解決。故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件,通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生,要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因,然后采取相應(yīng)的措施加以避免,并要根據(jù)形成的條件和原因來實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。
4、浪費(fèi)源的解決。浪費(fèi)源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機(jī)器不停;各種泄漏引起的浪費(fèi),如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì),要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作,實(shí)在無法防漏,就做好泄漏物的回收和循環(huán)等;對于材料的浪費(fèi),一方面通過工藝和設(shè)計的改進(jìn)節(jié)省原材料,另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下工夫。
5、缺陷源的解決。解決缺陷源的問題一定要從最根本的源頭做起,比如TPM設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手,只有這樣,才能從根本上解決問題。
6、危險源的解決。危險源的解決依賴于對現(xiàn)場環(huán)境的分析,找出不合理的環(huán)境要素,通過重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計改建、加裝防護(hù)設(shè)施、現(xiàn)場定置化管理等方式解決;TPM設(shè)備運(yùn)行危險源要通過對設(shè)備設(shè)計加裝防護(hù)、報警裝置,通過強(qiáng)化對員工的安全防護(hù)、勞動保護(hù)和培訓(xùn),或通過對TPM設(shè)備工藝的再設(shè)計和改進(jìn)來根本解決;人為操作危險源通過操作規(guī)范訓(xùn)練和嚴(yán)格管理,可視化的作業(yè)提示來減少和避免。
三、清除“六源”過程中的注意事項(xiàng)
結(jié)合我廠清除“六源”情況,發(fā)現(xiàn)清除“六源”活動應(yīng)采用循環(huán)滾動、不斷積累、不斷提高的閉環(huán)工作方式,即不斷的發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”,總結(jié)“源”的清除方法,鞏固“源”的清除成果;根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,可單獨(dú)解決某個“源”,也可同時針對多個“源”,“源”和“源”可順序進(jìn)行,也可同時交叉進(jìn)行。
要有充分的思想準(zhǔn)備,“六源”問題是TPM設(shè)備管理中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、盲區(qū),要在清除過程中,全員參與,全面細(xì)致,形成氛圍,養(yǎng)成習(xí)慣。要注意清除“六源”工作和日常工作緊密結(jié)合起來,與節(jié)能降耗結(jié)合起來,絕不能擺花架子走過場,雷聲大雨點(diǎn)小。
四、清除“六源”是科學(xué)的TPM設(shè)備現(xiàn)場管理方法
在TPM設(shè)備管理中運(yùn)用科學(xué)的改善方法和理論,不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量,消除各個環(huán)節(jié)的浪費(fèi),減少危險因素,降低故障率,降低成本,改善環(huán)境,更重要的是能大大的提高生產(chǎn)效率。清除“六源”在我們企業(yè)中的應(yīng)用就發(fā)揮出了重大作用。
在企業(yè)TPM設(shè)備管理中,我們發(fā)現(xiàn)一部分設(shè)備問題遲遲得不到解決或者反復(fù)出現(xiàn),改善成果得不到保持和鞏固。例如,煙沫、積塵得不到有效清理,剛剛清掃干凈,很快就又被堆積;銹蝕現(xiàn)象得不到有效預(yù)防,常規(guī)處理達(dá)不到滿意效果;能源浪費(fèi)現(xiàn)象此消彼長,設(shè)備故障接連不斷等。
對于推行TPM,很多公司抱有極大的熱忱,但實(shí)際上,企業(yè)在實(shí)踐的時候總會遇到這樣、那樣的問題。對于這些問題的解決方法也是不全面的,沒有從根本上解決問題。因此,我們需要追蹤問題的根源,從而達(dá)到我們想要的目的。