TPM設備維修模式的選擇
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-23 丨 瀏覽次數(shù)：
所謂TPM（Total Productive Maintenance）就是全員生產維護，它是一套邏輯性很強的工廠管理系統(tǒng)，能夠徹底排除設備的損失和資源浪費，使設備與人的效率最大化。TPM以創(chuàng)造一個有魅力的生產現(xiàn)場為目標，使企業(yè)內部機構與員工綜合素質都能得到很大的改善，從而實現(xiàn)雙贏。TPM設備管理咨詢公司認為在TPM設備管理中，維修模式的選擇也是十分重要的。
TPM設備維修
維修方式隨著生產設備的復雜化和維修技術手段的提高，設備狀態(tài)檢測和故障診斷技術的不斷開發(fā)，維修理論的創(chuàng)新，維修方式也在不斷的發(fā)展變化，呈現(xiàn)出多種多樣的維修形式和組合維修模式。
TPM設備服役不同階段的維修模式
早期故障階段：零件損壞率較高，后反而下降，這是由于對零件的原材料及其制造工藝加強檢驗和質量控制則可以減少或避免這種早期損壞產品的出現(xiàn)，降低早期損壞率，而預防維修對此則無能為力。
設備組合維修策略設計
最佳維修策略是每臺設備根據(jù)它的關鍵性、經濟性(回報率)分析和風險評估而采取不同的維修策略。
這種優(yōu)化組合的維修策略稱為最佳實踐的維修模式
定期維修預防維修組合策略；
可靠性為中心的維修策略；
定期與視情結合維修策略；
為了未來投資的維修策略；
近幾年的綠色維修策略。
定期維修與視情維修結合策略
定期維修——預防維修
1、定期維修認為：預防工作做得多、修理周期短、機械設備越可靠。
2、適用發(fā)展迅速或無視情條件的漸進故障，對許多故障控制不起作用。
3、定期維修增加了工作量、費用及停機時間，做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。
4、過多拆修易產生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
視情維修適用于發(fā)展緩慢且有視情條件的漸進故障。
漸進型故障是指使用過程中損壞程度逐漸加重，有緩慢和迅速之分如零件的磨損、腐蝕等。無論哪種均有早期、隨機和耗損3個故障階段。定期維修與視情維修結合策略
1、定期維修與視情維修相結合相互部互補，理論依據(jù)是可靠性理論，
2、可靠性理論指出機械設備的故障可以分為突然的和漸進的兩類。
3、突然型故障是指征兆沒有出現(xiàn)但可以覺察到，而損壞是瞬時出現(xiàn)的。
以可靠性為中心的維修策略
可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。是傳統(tǒng)以預防為主的維修的繼承和發(fā)展…
維修對象的研制、設計、制造、使用等環(huán)節(jié)都與維修有關，都圍繞可靠性這個中心工作，可靠性在循環(huán)往復中得到改進和提高。
通過對機械設備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學地確定維修工作項目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，可靠性得到恢復，又節(jié)省時間和費用。
以可靠性為中心的維修方法有下列4個要點：
?、贆C械設備的可靠性取決于…
?、诰S修要有針對性，…
?、鄹鶕?jù)其適用性和有效性準則確定預防維修的形式有…
④建立完整的維修信息系統(tǒng)，為…
3.設備計劃檢修與預防性維修
計劃性維護——按時間來計劃每天、每月、每年
據(jù)下信息來計劃最有效：
歷史狀況、記錄、數(shù)據(jù)、趨勢、分析
預測性維護——使用以下工具進行周期性測量分析，觀察趨勢，預測潛在的問題：
—振動分析、溫度記錄法、渦流試驗、油分析、滲透試驗、聲音傳播試驗、X光試驗
—分析一段時期內的失效數(shù)，觀察相似和差別的模式
故障維護——即時的、事情發(fā)生之后，停機的維修... 反應的和非受控的
預防性維護——保持設備良好工作狀況；避免失效和不合格品
1.日常維護 (清掃、檢查、潤滑和緊固) 以防止設備退化
2.定期檢查或設備診斷以測量設備退化
3.修復退化
任何維護項目都可以包括部分或全部這些種類.維護策略根據(jù)行業(yè)、企業(yè)文化、管理理念而變化.
4.以點檢為核心的設備管理模式
點檢就是預防性檢查。
為了維持生產設備原有性能，通過人五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單工具儀器，按照預先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以便設備隱患和缺陷能早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
點檢制是設備工作中一項有關點檢的基本責任制度。
設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制。
是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設備維修管理(TPM)的一種綜合性基本制度。
專職點檢員既負責設備點檢，又從事設備管理，生產、點檢、維修三方之間點檢管理方處于核心地位。
最佳費用、高質量管理好設備，確保設備安全、順行、持續(xù)、運轉。
TPM點檢為核心的管理體制：
強調基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心下移，讓熟悉設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。達到預防目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔當，減少多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效管理。
希望通過TPM活動，把維修人員一方的積極性變成維修人員和生產人員的兩方的積極性，通過合理的選擇TPM設備維修模式，從而有效地提高設備運行的可靠性和效率，讓企業(yè)更好、更快、更省，在實現(xiàn)工廠利潤最大化的同時，真正實現(xiàn)企業(yè)與員工共贏。
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