近段時(shí)間來，調(diào)研了幾家大型制造企業(yè)，都談到對(duì)設(shè)備維護(hù)管理的硬性需求：一方面工廠各種生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、測(cè)量?jī)x器儀表、各產(chǎn)品治具、通用工具等，動(dòng)不動(dòng)就幾千上萬臺(tái)，不說正常的保養(yǎng)維護(hù)，定期校驗(yàn)，僅是管理設(shè)備分類及存放位置就要花費(fèi)大量人力，雖然設(shè)置了專門設(shè)備管理部門，但仍不能保證設(shè)備上線正常，作為企業(yè)老板只知道花了大把的錢，買進(jìn)了各種價(jià)格不菲的設(shè)備，但具體設(shè)備時(shí)間開機(jī)率、性能開動(dòng)率、能源利用率、設(shè)備停機(jī)損失、設(shè)備投資實(shí)際收益等等一直是企業(yè)管理的難點(diǎn)與盲點(diǎn)。所以，今天TPM管理咨詢公司就和大家一起分享TPM管理在企業(yè)的實(shí)際運(yùn)用。

　　

　　

　　

　　TPM自主管理

　　

　　全員設(shè)備管理即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全員生產(chǎn)維修”。

　　

　　這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

　　

　　1、TPM的明顯特點(diǎn)即全效率、全系統(tǒng)和全員參與

　　

　　全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。

　　

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。

　　

　　即是生產(chǎn)維修&預(yù)防維修（PM）、維修預(yù)防（MP）、改善維修（CM）、事后維修（BM） 等都要包含。

　　

　　全員參與：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主活動(dòng)。

　　

　　2、TPM中的設(shè)備點(diǎn)檢制

　　

　　A、點(diǎn)檢制定義：

　　

　　點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的TPM設(shè)備維修管理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷 和維修。每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。

　　

　　B、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念：

　　

　　“三位一體”點(diǎn)檢制：

　　

　　指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。

　　

　　五層防護(hù)線是： 第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點(diǎn)檢。 第二層防護(hù)線：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢。

　　

　　第三層防護(hù)線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。

　　

　　第四層防護(hù)線：對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策。

　　

　　第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測(cè)。

　　

　　C、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：

　　

　　點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是——八“定”

　　

　?、俣ㄈ耍涸O(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員

　　

　　②定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容

　　

　?、鄱浚簩?duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定

　　

　?、芏ㄖ芷冢翰煌O(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期

　　

　?、荻?biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)

　　

　?、薅ㄓ?jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)

　　

　?、叨ㄓ涗洠憾ǔ龉潭ǖ挠涗浉袷?/div>