TPM設(shè)備管理咨詢公司從燒結(jié)TPM設(shè)備管理的重要性出發(fā)，結(jié)合多年的實(shí)踐工作，總結(jié)了一些TPM設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)，并提出一些合理化建議，供大家參考。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備管理

　　

　　設(shè)備是一個(gè)企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，也是確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)正常運(yùn)行的物質(zhì)保證。燒結(jié)設(shè)備的先進(jìn)性和生產(chǎn)過(guò)程能否“ 安全順行持續(xù)”不但關(guān)乎著企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率與產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)對(duì)能源消耗與生產(chǎn)成本的高低也有著重要的影響。燒結(jié)設(shè)備中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，則會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。因此，做好TPM設(shè)備管理工作，使設(shè)備處于完好狀態(tài)是燒結(jié)至關(guān)重要的基拙工作。燒結(jié)TPM設(shè)備管理即從調(diào)查、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、改造、改裝直至報(bào)廢的全過(guò)程所進(jìn)行的工程技術(shù)活動(dòng)。是為了提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮現(xiàn)有技術(shù)裝備水平的作用，不斷進(jìn)行設(shè)備工藝、技術(shù)、材料的改進(jìn)，因地制宜地對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的維修、改造、更新，使老化設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命，新設(shè)備的功能精度滿足工藝要求，從而達(dá)到提高設(shè)備作業(yè)率、降低生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。那么如何更加有效、更加合理的做好TPM設(shè)備管理工作呢，下面將做進(jìn)一步探討。

　　

　　1 對(duì)設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改造

　　

　　由于設(shè)備的使用特點(diǎn)和技術(shù)的局限性，一些設(shè)備難免出現(xiàn)薄弱的地方，這大大的降低了設(shè)備的使用壽命。因此，企業(yè)可通過(guò)調(diào)研、引進(jìn)新技術(shù)等方式，對(duì)制約設(shè)備周期的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)或改造，例如：一些企業(yè)將堆取料機(jī)斗輪軸承由整體式改為剖分式，使用時(shí)間由原來(lái)的半年延長(zhǎng)至兩年，同時(shí)縮短了更換周期，降低了維修費(fèi)用；有的將配料圓盤(pán)礦倉(cāng)襯板由普通尼龍襯板改為納米襯板，使用周期由原來(lái)的6個(gè)月延長(zhǎng)至24個(gè)月以上，大幅降低檢修成本和停機(jī)時(shí)間；還可以將混料機(jī)筒體內(nèi)的懸掛噴頭的普通鋼絲繩更換為不銹鋼鋼絲繩，杜絕了鋼絲繩因銹蝕的頻繁斷裂事故等等。這些改造延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，節(jié)約了維修和更換的成本，都是非?？扇〉?。

　　

　　2 注重設(shè)備點(diǎn)檢工作

　　

　　設(shè)備點(diǎn)檢工作是TPM設(shè)備管理工作中的重點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的與在建的設(shè)備數(shù)量眾多且以大型化設(shè)備為主，已經(jīng)實(shí)行了較為完善的自主維修與點(diǎn)檢體制。但仍主要是靠人工采集、人工分析、人工書(shū)面?zhèn)鬟f信息的模式在運(yùn)作。近年來(lái)雖也添置了一些較為先進(jìn)的點(diǎn)檢工具，如手持式紅外測(cè)溫儀和手持式測(cè)振儀以及主抽風(fēng)機(jī)上安裝的在線檢測(cè)設(shè)備，但這些手段和工具的運(yùn)作模式是比較離散的。因此目前的點(diǎn)檢體制運(yùn)行模式實(shí)際上是很虛擬化的，它非常依賴人員的技能、素質(zhì)和責(zé)任心，管理起來(lái)很繁瑣，漏檢、誤判現(xiàn)象等工作不到位的事情很難杜絕，由此掩蓋和不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的故障和停機(jī)事故也無(wú)法進(jìn)行更有效地控制。這也是燒結(jié)設(shè)備故障頻多的原因所在。

　　

　　點(diǎn)檢工作應(yīng)以崗位點(diǎn)檢為基礎(chǔ)，以專(zhuān)職點(diǎn)檢為重點(diǎn)，以專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢為依托，將三者有機(jī)結(jié)合，并建立完善的燒結(jié)設(shè)備點(diǎn)巡檢管理系統(tǒng)，全方位立體式開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢工作，準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能。避免設(shè)備帶病作業(yè)，減少設(shè)備的突發(fā)故障，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　

　　3 加強(qiáng)備件、材料的管理

　　

　　備件、材料的優(yōu)劣是決定設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，是穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在簽定供貨合同的同時(shí)應(yīng)簽定質(zhì)量保供協(xié)議，根據(jù)備件、材料的使用周期進(jìn)行結(jié)算，以保證備件、材料的質(zhì)量。還應(yīng)建立一整套翔實(shí)有效的設(shè)備備件、材料管理制度，保證備件、材料的計(jì)劃申報(bào)、廠家選擇、供貨調(diào)撥、入廠驗(yàn)收等工作有序有節(jié)，全面滿足生產(chǎn)需求。

　　

　　4 設(shè)備維修管理

　　

　　燒結(jié)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中不可避免的存在磨損和故障，導(dǎo)致設(shè)備零件形狀或質(zhì)量發(fā)生變化，造成設(shè)備“功能”下降或癱瘓，這時(shí)可通過(guò)維修手段對(duì)其進(jìn)行“恢復(fù)手術(shù)”。目前的維修管理通常包括以下幾種方式：

　　

　　4.1 事后(被動(dòng))維修

　　

　　事后維修是在設(shè)備故障發(fā)生后進(jìn)行的維修活動(dòng)，是一種比較傳統(tǒng)的、古老的維修方式。然而隨著燒結(jié)設(shè)備的廣泛應(yīng)用和設(shè)備的大型化、集成化，事后(被動(dòng))維修方式暴露出許多痼疾，嚴(yán)重制約著機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此目前事后維修方式通常用于在生產(chǎn)中沒(méi)有特別重要作用或可代用的設(shè)備。

　　

　　4.2 預(yù)防(主動(dòng))維修

　　

　　由于事后維修存在一定的弊端，人們?cè)诳偨Y(jié)事后維修方式的基礎(chǔ)上提出了另一種維修方式，這是一種有計(jì)劃、有充分準(zhǔn)備的維修工作，因此，稱之為預(yù)防（主動(dòng)）維修方式。預(yù)防維修方式的應(yīng)用，對(duì)降低設(shè)備故障概率和防止設(shè)備性能劣化收到很好的效果。預(yù)防維修方式一般應(yīng)用于在生產(chǎn)中起重要作用或故障風(fēng)險(xiǎn)大于維修風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備。設(shè)備日常保養(yǎng)是預(yù)防維修的派生分支，是由設(shè)備運(yùn)行工或周檢人員，每天或每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行的日常檢查、清掃、調(diào)整、加油、換件等日常維修活動(dòng)。

　　

　　4.3 狀態(tài)維修和改善維修

　　

　　所謂狀態(tài)維修是根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)進(jìn)行的維修活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是預(yù)防(主動(dòng))維修的升級(jí)，克服了以設(shè)備運(yùn)行時(shí)間確定的預(yù)防維修的不定量因素，有利于降低維修成本和減少準(zhǔn)備工作。其適應(yīng)條件是設(shè)備應(yīng)配備較為完善的檢測(cè)裝置，設(shè)備狀態(tài)維修是提倡和發(fā)展的方向。

　　

　　用新工藝、新方法對(duì)燒結(jié)設(shè)備維修作業(yè)工藝的改進(jìn)，稱之為改善維修。改善維修對(duì)提高維修水平，提高設(shè)備維修質(zhì)量有極大地促進(jìn)作用。

　　

　　5 建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目己酥贫?/div>