天津石化：治“三小”查“未病” 設(shè)備隱患求預(yù)知
來源/作者： 天津石化 丨 發(fā)布時間：2018-03-05 丨 瀏覽次數(shù)：
近日，天津石化著手制訂“三小”考核細(xì)則，明確對裝置重復(fù)發(fā)生的小異常、小波動、小偏差進(jìn)行嚴(yán)格考核，重拳出擊治理“三小”問題。
得益于“平穩(wěn)運行出大效益”，天津石化在上一年多項生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績創(chuàng)歷史最好。新年伊始再次發(fā)力，將事故管理關(guān)口前移，提出治“三小”查“未病”保平穩(wěn)多創(chuàng)效的新目標(biāo)。
前兩個月，天津石化生產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)保持良好態(tài)勢，原油加工量213萬噸，同比增加30萬噸，實現(xiàn)新一年穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、增產(chǎn)增效“開門紅”。
根治“三小” 管理層面找原因
2月18日凌晨，煉油部制氫裝置PSA精制單元閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，隨即退出運行進(jìn)行維護(hù)。當(dāng)天在公司生產(chǎn)調(diào)度會上，設(shè)備部受命協(xié)同煉油部，從物資采購、技術(shù)選型等方面查找管理層面的問題。
解決閥門內(nèi)漏問題打響了公司2018年事故管理關(guān)口前移戰(zhàn)役的第一槍。
“修和換都能解決問題，卻不能從根本上加以解決。挖掘管理上的根源，從源頭杜絕非計劃停車，小異常、小波動、小偏差就是我們的著力點。”公司領(lǐng)導(dǎo)旗幟鮮明地表態(tài)。
2017年，公司持續(xù)開展典型問題分析、裝置運行競賽、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、應(yīng)急管控等活動，裝置運行平穩(wěn)率躋身集團(tuán)公司前列。2018年，公司瞄準(zhǔn)裝置平穩(wěn)運行提出了更高的目標(biāo)。
在公司提出治理“三小”要求之后，各單位聚焦細(xì)節(jié)，緊盯苗頭，篩選具有代表性的典型案例，深挖管理、執(zhí)行、操作環(huán)節(jié)，特別是體系運行中存在的深層次問題。專業(yè)部門組織相關(guān)單位每周評價分析，制訂針對性措施，并在公司范圍內(nèi)周知，要求舉一反三，警示可能出現(xiàn)類似問題的單位給予重視。
截至目前，公司已下發(fā)“三小”典型案例528起，形成了正確、快速處理突發(fā)情況的第一手范本，做到了“點上露苗頭，面上受警示”。
直通一線 關(guān)口前移治“未病”
1月23日，裝備研究院檢驗員張中洋、張海寧，因為在對重點項目的關(guān)鍵設(shè)備審查中，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備制造缺陷，消除重大設(shè)備隱患受到嘉獎，公司領(lǐng)導(dǎo)為他們披HSE功臣綬帶并頒發(fā)獎金。
對發(fā)現(xiàn)沒有形成事故的隱患行為給予重獎，這在天津石化還是第一次。
事故必然會有發(fā)生、發(fā)展的過程，越早發(fā)現(xiàn)損失越小。公司將安全管理關(guān)口前移，直通一線抓平穩(wěn)防患于未然。
公司一方面強(qiáng)化操作過程管控，重要操作編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，關(guān)鍵步驟雙重確認(rèn)，確保操作過程準(zhǔn)確性；另一方面強(qiáng)化巡回檢查管理，由原來的手動掛牌改為電子巡檢儀現(xiàn)場巡檢，不斷提高巡檢覆蓋率。
在此基礎(chǔ)上，公司加大發(fā)現(xiàn)隱患避免事故獎勵力度，強(qiáng)化正向激勵作用，全力提升巡回檢查質(zhì)量。1月份，591人次因及時發(fā)現(xiàn)險情受到獎勵，作業(yè)部整體平穩(wěn)率達(dá)99.5%以上，其中A類工藝參數(shù)平穩(wěn)率達(dá)到100%。
立體防控 預(yù)知管理運行更可靠
“現(xiàn)在的每一次報警都是有效報警，這對我們來說就是一次險情，必須給予高度的重視。”煉油部聯(lián)合七車間重整裝置女技師小翟對內(nèi)操的這一變化非常高興。
公司組織進(jìn)行報警點排查，按照故障、運行控制等原因進(jìn)行分類，遵循“應(yīng)報必報、消除無效、動態(tài)管理”的原則，逐項加以落實，頻繁報警點從最初的519個減少到61個，減少頻繁報警點88%。
解決報警點多報不警的問題只是預(yù)知管理的一個端口，公司著力構(gòu)筑的是一個提高預(yù)知管理能力的立體防控體系。
作為中國石化關(guān)鍵機(jī)組管理試點單位，公司在設(shè)備管理方面的有益嘗試——以立體狀態(tài)監(jiān)測預(yù)知維修為主，潤滑優(yōu)化、軸承檢測、技術(shù)攻關(guān)為輔的“一縱三橫”管理模式，得到集團(tuán)公司高度重視。目前，他們已升級完善機(jī)組、機(jī)泵群在線監(jiān)控系統(tǒng)，不斷健全狀態(tài)監(jiān)測、診斷、反饋工作流程。
公司通過關(guān)鍵設(shè)備潤滑監(jiān)測和壽命評估工作，及時發(fā)現(xiàn)處置設(shè)備潛在隱患；通過開展關(guān)鍵軸承上機(jī)前檢測及最差機(jī)泵技術(shù)攻關(guān)，全面提升大機(jī)組、高危機(jī)泵運行可靠性。2017年關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)故障預(yù)判或預(yù)知維修41起，在線監(jiān)測機(jī)泵重大事故為零，關(guān)鍵離心機(jī)組故障率0.01%，煙機(jī)同步運轉(zhuǎn)率100%。
此外，遠(yuǎn)紅外成像、變壓器油色譜、局部放電檢測等預(yù)知維修手段的應(yīng)用不斷深化；自主研發(fā)控制系統(tǒng)在線監(jiān)控、現(xiàn)場儀表防凍防凝監(jiān)控、在線分析儀表監(jiān)控平臺等新技術(shù)的投用，讓公司運行風(fēng)險立體防控體系愈加成熟。
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