TPM管理咨詢公司概述：預防的、主動的設備檢查過程，是設備運行階段管理的核心。無論在設備狀態(tài)管理，還是在設備技術管理和設備資產(chǎn)管理中，點檢制度都將起到重要的作用。下面介紹設備點檢制的步驟。

　　

 

每日設備點檢表示例

 

　一、設備精度、設備技術標準的形成

　　

　　點檢工作是設備維修工作的一項重要措施和方法。

　　

　　設備設計部門在維修管理設計中應提出三個技術文件：

　　

　　指導設備安裝的《設備安裝要領書》

　　

　　指導設備操作使用的 《設備使用說明書》

　　

　　指導設備點檢的《設備維修作業(yè)標準》

　　

　　其中對點檢應提出具體要求，這是設計部門提供的設備維修管理的重要技術資料。

　　

　　1、精度：

　　

　　精度是影響設備性能和產(chǎn)品質(zhì)量的指標。精度點包括間隙、振動值、溫升、噪音以及其它有定量標準的數(shù)據(jù)。精度點數(shù)值都不是一個絕對值，而是一個精度帶，如理想值、允許值、警戒值、劣化值和劣化極限。超過允許值就叫劣化（不能超過警戒值）。精度超過警戒值就必須進行修復。

　　

　　精度點檢測比較復雜，有些設備是整體精度決定產(chǎn)品質(zhì)量和設備性能。精度檢測必須系統(tǒng)、全面進行，一般1年或半年以上檢測1次，作出綜合評價，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決。

　　

　　2、性能：

　　

　　性能是對設備所要求的精度、壓力、溫度、振動、噪音、生產(chǎn)能力和安全性等功能的評價指標。性能評價，重點指直接影響重點設備和關鍵部位。要把管理對象縮小到最合理的范圍內(nèi)。精度檢測不能代替性能評價，精度檢測不包括設備綜合生產(chǎn)性能測定。

　　

　　二、設備點檢基準的依據(jù)

　　

　　《設備維修作業(yè)標準》是設備維修點檢的重要技術依據(jù)，它包括：設備維修技術標準、點檢基準、給油脂基準、修理施工作業(yè)標準及各種點檢計劃表等，這是做好設備點檢的重要資料。

　　

　　這些標準形成執(zhí)行設備點檢制所需的維修技術規(guī)程體系。

　　

　　維修四大標準(點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準、維修技術標準)技術標準是基礎，是編寫另三種標準的依據(jù)，主要包括：

　　

　　1、主要設備裝置；零部件性能、構(gòu)造(簡明示意圖)、材料等。

　　

　　2、主要設備裝置。零部件維修特性(劣化傾向、特異現(xiàn)象發(fā)生狀態(tài))。

　　

　　3、主要設備裝置、零部件維修技術管理值。如圖面尺寸、安裝間隙。容許值、點檢方法及周期等。其中容許值不僅包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動等。

　　

　　三、設備點檢的準備

　　

　　點檢標準中，根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)特點，詳細地規(guī)定了點檢位置、點檢項目、點檢周期、點檢方法、點檢分工及判定基準，因此，所有檢查點都做到了定點、定項、定法、定期、定人、定標。

　　

　　點檢作業(yè)實施前應認真做好下列點檢準備工作

　　

　　1、對設備的“五定”工作

　　

　　定點——要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)

　　

　　定法——對檢查項目制訂明確的檢查方法，采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。

　　

　　定標——即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。

　　

　　定期——制訂點檢周期，按設備重要程度，檢查部位是否重點等。

　　

　　定人——確定點檢項目的實施人員(生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術人員、生產(chǎn)工人點檢人數(shù)、專職點檢員人數(shù))。

　　

　　2、制訂點檢計劃

　　

　　為了做到工作量的均衡，避免點檢項目的遺漏，必須制訂有點檢人員執(zhí)行的點檢計劃表。

　　

　　另外，也要編制由操作人員執(zhí)行的點檢計劃表要求操作人員按計劃認真執(zhí)行。

　　

　　3、編制點檢路線

　　

　　由于專業(yè)點檢員負責點檢區(qū)域范圍較大，為避免所經(jīng)過的途徑重復，應預先計劃好實施點檢時的途徑，以節(jié)約花費在途中的時間。

　　

　　4、編制點檢檢查表

　　

　　主要目的是記錄點檢結(jié)果，這是編制維修計劃的重要依據(jù)。

　　

　　四、設備點檢計劃

　　

　　所有設備各部位的點檢項目列出點檢周期后，必須經(jīng)過匯總和綜合平衡，編制出每天工作量比較均衡的點檢計劃。點檢計劃分日常點檢計劃、定期點檢計劃和長期點檢計劃。

　　

　　點檢計劃制定和點檢路線圖

　　

　　1、運行崗位應編制有每運行班相應的巡（點）檢路線圖。

　　

　　2、點檢員根據(jù)點檢標準要求，按工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設備的點檢計劃。

　　

　　再按照天點檢計劃編制點檢路線圖，準確、合理、省時、有效作業(yè)。

　　

　　為了路線最佳，編制周計劃，應把相近設備列入同一天點檢計劃。

　　

　　為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設備，均衡分配在周一至周四，周五集中安排月點檢一次設備，一般每個點檢員要有5 一6 條點檢路線。

　　

　　3、按點檢標準編寫定期點檢計劃。

　　

　　編制點檢計劃

　　

　　點檢計劃是專職點檢員進行點檢作業(yè)的實施計劃，由專職點檢員在點檢作業(yè)前據(jù)點檢標準編制，作為日常和定期點檢的標準化作業(yè)內(nèi)容。

　　

　　專職點檢員對所管轄的設備各部位的點檢項目列出點檢周期后，要進行匯總和綜合平衡，編出每天工作量比較平衡的點檢計劃。

　　

　　在點檢計劃中，對設備的點檢部位、項目內(nèi)容、點檢周期、方法等應做明確的規(guī)定。

　　

　　點檢計劃應隨著設備狀態(tài)的變化而及時調(diào)整，檢查點的內(nèi)容、周期、方法及實施的重要程度也要隨之調(diào)整，檢查點的內(nèi)容、周期、方法及實施的重要程度也要隨之轉(zhuǎn)移。

　　

　　專職點檢員要根據(jù)設備的實際情況定期對點檢計劃加以修改和完善，及時調(diào)整點檢周期及周期管理項目的周期。

　　

　　點檢活動模型：

　　

　　工作模型(點檢路線圖、作業(yè)業(yè)務流程)、計劃模型(點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表)

　　

　　實績管理與分析：

　　

　　檢修記錄管理，記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)異常，小組或?qū)I(yè)人員、組長分析會，分析故障原因，制定對策。

　　

　　點檢員的PDCA七步工作法

　　

　　調(diào)查現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題、制定計劃、措施保證、實施管理、實績分析、鞏固提高

　　

　　五、點檢計劃模型

　　

　　點檢計劃的分類：點檢作業(yè)卡； 定期點檢計劃表；長期點檢計劃表。

　　

　　1、點檢作業(yè)卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表。

　　

　　作業(yè)卡由點檢員制定并且分工，分為日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡2種。

　　

　　2、定期點檢計劃表是下月必須完成的工作，是月計劃的匯總。按主機的裝置決定點檢日。

　　

　　3、長期點檢計劃表又稱周期管理表，根據(jù)多年的解體點檢、循環(huán)維修點檢和交叉精密點檢等內(nèi)容制定。

　　

　　六、點檢路線

　　

　　1、點檢路線圖

　　

　　崗位操作人員日常點檢、各個專職點檢員都有各自點檢路線圖。點檢人員根據(jù)自己承擔的對象設備范圍，編制好最短的點檢路線圖。

　　

　　2、編制點檢線路圖

　　

　　各點檢區(qū)有各自不同的點檢線路圖，專職點檢員要根據(jù)自己承擔的設備對象分布范圍、點檢部位、項目、編制好最短的點檢線路圖

　　

　　每天依照此線路點檢作業(yè)，以達安全、高效、防止漏檢之目的。

　　

　　3、點檢線路圖編制的原則

　　

　　在不遺漏前提下，專職點檢員所承擔區(qū)域設備的點檢項目必須都包括在點檢線路內(nèi)，所定線路為最短、時間最省，盡量避免點檢線路重復并要注意的點檢作業(yè)的安全。

　　

　　七、點檢表的設計

　　

　　1、設備點檢表

　　

　　設備點檢表是由操作者每班負責對使用的設備進行前期檢查，反映具體狀態(tài)的記錄性文件，是指導設備修理的重要前提，是讓設備修理從消防隊員轉(zhuǎn)換為提前預防的關鍵步驟。

　　

　　制作步驟：提出問題（定義）；初步原因分析；過程分解（經(jīng)常采用的方法有頭腦風暴法、5個Why、矩陣表）；改進方法；實施并總結(jié)；推廣及控制。

　　

　　2、點檢標準表格填寫說明

　　

　　編制依據(jù)：維修技術標準；同類設備實績資料；設備使用說明書和技術圖紙；實際經(jīng)驗。

　　

　　3、作表要領

　　

　?。?）按設備維修技術管理制度規(guī)定，A、B、C三級設備都要進行編制；

　　

　?。?）設備名稱填寫以6位數(shù)為編號的單項設備名稱，設備編號填寫6位數(shù)；

　　

　?。?）填寫點檢項目的順序號；

　　

　?。?）填寫該設備的分部設備編號9位數(shù)；

　　

　?。?）填寫該部件可能發(fā)生的劣化部位，檢查部位可分：滑動部分；回轉(zhuǎn)部分；傳動部分；與原材料接觸部分；荷重支撐部分；受介質(zhì)腐蝕部分；電氣包括絕緣、電機參數(shù)精度控制、監(jiān)測的穩(wěn)定性等的檢查；

　　

　?。?）填寫該部件劣化檢查項目，如回轉(zhuǎn)部分軸承、傳動部分齒輪或齒條、解體檢查

　　

　?。?）填寫該部件劣化檢查項目中診斷十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況、磨損、松弛、裂紋(腐蝕)等；

　　

　　（8）按分工協(xié)議規(guī)定，定出專職、運行、生產(chǎn)點檢周期。專職點檢周期可先設定一個周期值，以后再逐步修正完善；

　　

　?。?）嚴格按分工協(xié)議區(qū)分項目、內(nèi)容、屬性；制訂該項目、內(nèi)容在何狀態(tài)下點檢；

　　

　　（10）區(qū)分出該項目、內(nèi)容的點檢方法，若更換可在其他欄內(nèi)“√”或打“0”；

　　

　　（11）點檢標準欄填寫定性或定量數(shù)據(jù)，如無破損屬定性，溫度≤75℃為定量數(shù)據(jù)；

　　

　?。?2）點檢標準由專職點檢員編制并簽名；

　　

　?。?3）點檢標準由點檢作業(yè)長審核并簽字。

　　

　　4、其他要求

　　

　　（1）要求填寫數(shù)值正確，名稱完整，字跡清楚；

　　

　　（2）在編制中，首先編制該部件憑五感檢查的內(nèi)容。其次是編制周期管理項目內(nèi)容，有清掃、緊固、調(diào)整、解體檢查、更換件、循環(huán)修復品件。

　　

　?。?）編制精密點檢內(nèi)容，如測振、探傷等，有三方面的內(nèi)容為完整內(nèi)容；

　　

　　（4）對增補設備、技措改造設備應及時制訂點檢標準，并要考慮到同類設備因使用環(huán)境不同，其點檢標準也應不同；

　　

　?。?）每年通過P、D、C、A循環(huán)總結(jié)，不斷修改完善點檢標準。