TPM咨詢公司概述：企業(yè)TPM管理是一種要求企業(yè)全體員工參與的企業(yè)管理法，它能有效的提高設備工作效率，減少設備事故的發(fā)生次數(shù)，同時TPM管理通過教育訓練能夠增強員工的自主性和技術能力。

　　TPM管理精髓

　　一、TPM的定義特點和目的

　　1、TPM的定義

　　TPM（全員生產(chǎn)維修）是以提升設備綜合效率為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）、和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修的系統(tǒng)運行體制；由設備的計劃、使用、維修等所有部門的有關人員，從企業(yè)最高管理者到一線操作人員全員參與的設備管理維護方式。

　　2、TPM的特點

　　TPM的特點是三“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護不僅是設備部門的事情，生產(chǎn)、

　　技術、安全、質量、工程、財務、人力資源等各個部門都要參與其中。

　　全員參加：指從企業(yè)最高管理層領導到一線生產(chǎn)崗位員工都要參加。

　　三“全”之間的關系是：全員是基礎；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標。

　　3、TPM的目的

　?。?）最大限度地提高人機系統(tǒng)的功能和性能

　　所謂人機系統(tǒng)就是指操作者和設備密切合作在一起工作的系統(tǒng)。即為了最大限度地提高設備的功能和性能，操作者必須充分理解設備各部位的正確狀態(tài)，經(jīng)常保持和長期維持設備的最佳狀態(tài)。為了能做到這一點，必須明確操作者、保養(yǎng)人員、工程技術人員的作用分工，確實履行必須遵守的事項。

　　（2）利用改善機制，提升現(xiàn)場管理

　　通過各種活動，制造現(xiàn)場的損失越來越小，但是包括新設備啟動時的損失在內，還存在很多損失。盡管實際上存在可能引發(fā)這些損失的條件和缺陷，但是很少有人能徹底去發(fā)現(xiàn)它。

　　為了發(fā)現(xiàn)發(fā)生在現(xiàn)場的各種損失，必須改變人們對設備的觀念和思考方式，重要的是每個操作人員都必須掌握觀察設備的能力和發(fā)現(xiàn)設備缺陷的本領。而且，必須樹立不良和故障的發(fā)生就是“現(xiàn)場的恥辱”這種意識，以身作則，養(yǎng)成“自己的設備要自己保護”的思考方式，保持自覺努力地防止復發(fā)的姿態(tài)。

　　4、設備綜合效率（OEE） 

　　設備綜合效率（OEE）是實際合格產(chǎn)量與負荷時間內理論產(chǎn)量的比值。

　　其計算公式：OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率

　　時間開動率=（實際開動時間/規(guī)定開動時間）*100%

　　性能開動率=（實際小時產(chǎn)量/理論小時產(chǎn)量）*100%=生產(chǎn)數(shù)量/（理論單位時間產(chǎn)量*實際開動時間）*100%

　　合格品率=（合格品數(shù)量/加工數(shù)量）*100%

　　5、產(chǎn)品作業(yè)線上的關鍵設備

　　在產(chǎn)品作業(yè)線上起主導、關鍵作用的設備。具有專用性強、精度高、功能復雜、無在線替代、隱患頻發(fā)的特點，發(fā)生故障時造成停產(chǎn)、影響安全、質量或造成嚴重環(huán)境污染。

　　6、關鍵設備與一般設備的維修策略

　　關鍵設備采取預防維修方式，必須提供適當?shù)馁Y源，在技術、資材、質量上給予充分保證。一般設備采取預防、改善、狀態(tài)或事后維修等多種方式相結合的維修策略，避免過維修和欠維修，降低維修成本。

　　二、TPM的八大支柱

　　1、自主保全（自主管理）

　　生產(chǎn)系統(tǒng)操作人員的自主點檢、自主維護、自主管理活動；實現(xiàn)“我的設備我負責”的目標。

　　2、全員改善（改善活動）

　　指員工立足于現(xiàn)場，圍繞治理“六源”、減少浪費、降低成本、提高質量、提高操作技能和效率而進行的合理化建議，工藝、技術、設備的改進，流程的優(yōu)化，工具和方法的創(chuàng)新等活動。

　　3、專業(yè)保全（專業(yè)維修）

　　通過專業(yè)隊伍，對設備系統(tǒng)實施專業(yè)點檢和專項維修。

　　4、初期管理、（前期管理）

　　指技術部門對設備在設計、制造、安裝過程中的管理活動，設計時要滿足用戶和現(xiàn)場實際的需求有針對性。

　　5、教育訓練（教育培訓）

　　培訓部門對員工的培訓活動，包括員工的業(yè)務和技能學習，素質和能力的全面提升。

　　6、品質保全（品質改善）

　　為了提高質量保證體系運行的有效性，通過控制生產(chǎn)過程的諸多因素，提高質量所開展的改善活動。

　　7、事務管理（事務改善）

　　圍繞提高設備綜合效率，各部門的效率改善，包括理順管理的流程、消除部門障礙、提高工作效率和改進服務等活動。

　　8、安全環(huán)境改善

　　圍繞創(chuàng)造安全、綠色、和諧、可持續(xù)的人機工作環(huán)境所進行的改善活動。