TPM咨詢公司概述：TPM管理是對于企業(yè)來說是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程，TPM說指的不單單是設(shè)備管理，而是一種能夠改變員工的傳統(tǒng)心智以及傳統(tǒng)制度的一場變革活動，是一項(xiàng)對公司全方位改革的先進(jìn)管理模式，而改革并不是一件容易的事情，其中必定會遇到重重地阻力，所以在推行過程中我們需要一個堅(jiān)強(qiáng)的推行機(jī)構(gòu)來進(jìn)行宣傳造勢、制定相關(guān)的推行計(jì)劃并組織人員進(jìn)行實(shí)施。

　　TPM管理思想

　　TPM擁有眾多的活動機(jī)制，但是，這些活動機(jī)制歸根結(jié)底都是建立在預(yù)防哲學(xué)、“零”目標(biāo)、全員參與和小集團(tuán)活動這三大管理思想基礎(chǔ)之上的。

　　“零”目標(biāo)(零缺陷)

　　目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標(biāo)。在制定企業(yè)目標(biāo)的時(shí)候，TPM管理要求企業(yè)一定追求“零”目標(biāo)，即追求一種極限目標(biāo)。例如，追求零缺陷(ZD)，就是要求企業(yè)充分發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。因此，“零”目標(biāo)是管理理念的最高境界，需要我們持之以恒的去追求。

　　零缺陷、零事故、零災(zāi)害等“零”目標(biāo)可以從兩個方面來加以理解：如果競爭對手或者

　　TPM管理的基本實(shí)施思想

　　同行的管理水平還沒有達(dá)到“零”目標(biāo)時(shí)，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)追求“零”目標(biāo);如果競爭對手也在追求“零”目標(biāo)，或者已經(jīng)接近“零”目標(biāo)，那么企業(yè)就應(yīng)該用速度制勝，加速達(dá)到“零”目標(biāo)。一句話，追求“零”目標(biāo)就是為了建立企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

　　全員參與和小集團(tuán)活動

　　TPM的第三個管理思想就是全員參與和小集團(tuán)活動。全員參與是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，只有全員參與，才能長久、持續(xù)地維持企業(yè)的改善和革新活動。因此，對于企業(yè)5S現(xiàn)場管理者來說，最重要的是要建立起各種各樣的小集團(tuán)活動機(jī)制，提高組織成員參與的熱情和參與能力，建設(shè)被激活的團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)組織成果的最大化。

　　組織成果的最大化要求將某一個改善團(tuán)隊(duì)成功的事例及時(shí)地向所有團(tuán)隊(duì)、所有部門進(jìn)行推廣。這樣，不但能夠讓成功團(tuán)隊(duì)的成員在心理上獲得滿足，使其有進(jìn)一步改善的信心和動機(jī)，還能激起其他團(tuán)隊(duì)成員的好勝心，帶動整個團(tuán)隊(duì)的改善活動。

　　預(yù)防哲學(xué)

　　預(yù)防哲學(xué)是TPM管理的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“預(yù)防為主，治療為輔”。通過確立預(yù)防的條件，防患于未然。進(jìn)行日常預(yù)防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強(qiáng)制劣化，消滅工廠中長期存在的慢性不良疾患，延長工廠、設(shè)備和工具的使用壽命，減少浪費(fèi)的發(fā)生。

　　(1) 、技術(shù)培養(yǎng)和技術(shù)傳承

　　日企把設(shè)備的改造和技術(shù)的開發(fā)形成統(tǒng)一的整體，任何技術(shù)的革新都是設(shè)備改造技術(shù)和生產(chǎn)改造技術(shù)的協(xié)調(diào)合作完成的，充分發(fā)揮專業(yè)設(shè)備技術(shù)人員的作用。我們國內(nèi)的技術(shù)人員和日本技術(shù)人員最大的差別就是，在國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)人員只是拿來應(yīng)用，壞了以后怎么去修；而日本的技術(shù)人員是全面地把握設(shè)備，TPM管理從一個工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、到運(yùn)行，確切地把握設(shè)備性能、構(gòu)造、維護(hù)等所有的相關(guān)資料，他們必須做到用一個設(shè)備通一個設(shè)備，所以他們可以經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行改造、升級等。對于日本的保全技術(shù)人員來說，他們的主要工作是學(xué)習(xí)設(shè)備而不是修理設(shè)備。

　　(2) 、以5S活動為管理基石

　　5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，5S管理內(nèi)容由整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和教養(yǎng)(Shitsuke)等5項(xiàng)內(nèi)容組成。5S不同于我們傳統(tǒng)的大掃除或衛(wèi)生責(zé)任區(qū)等活動，而是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、　方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種基礎(chǔ)方法。在現(xiàn)場管理中把操作人員的自主保全和維護(hù)人員的專業(yè)保全結(jié)合起來，包括了環(huán)境的5S、設(shè)備的5S、安全的5S及管理的5S，每月一次的5S活動雷打不動，可以說是一次方方面面的自檢自查。發(fā)生問題時(shí)，一眼就可以發(fā)現(xiàn);工廠如果沒有5S就發(fā)現(xiàn)不了異常(或很遲才發(fā)現(xiàn));早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題，防止事態(tài)進(jìn)一步嚴(yán)重。并且所用的調(diào)查時(shí)間減少，節(jié)省人力物力。

　　(3) 、專業(yè)的計(jì)劃保全和預(yù)防保全體系

　　日企比較推崇計(jì)劃保全、預(yù)防保全。與傳統(tǒng)保全不同，保全活動主要依靠定期保全和預(yù)知保全，事后保全只能是一種無

　　奈的補(bǔ)救措施。計(jì)劃保全是在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后，按照既定的計(jì)劃進(jìn)行檢查、維護(hù)和維修。包括專業(yè)保全人員的專業(yè)保全和操作人員的自主保全，并將計(jì)劃保全具體化、制度化，使之變成可執(zhí)行的方法，使管理者有重點(diǎn)、有內(nèi)容的推廣和管理。對于每臺設(shè)備必須指定詳盡的保養(yǎng)計(jì)劃，包括每天的點(diǎn)檢計(jì)劃和每月的中修保全計(jì)劃。按照計(jì)劃不管設(shè)備是否有毛病，必須進(jìn)行相關(guān)的保全。