大集團活動是TPM兩大基石之一。在TPM活動中，每個TPM大集團活動的程序都是嚴格標準化的。除對設備進行清掃外，其他任何TPM活動都得經(jīng)過現(xiàn)狀調查、選題、確定對策、確立目標、任務分解與分配、實施、結果確認及再確立新目標的PDCA循環(huán)過程。每進行一步都要有方案、有計劃，在得到相關領導的批準后，方可實施。經(jīng)過PDCA循環(huán)，設備始終在良好的狀態(tài)下運轉。

　　TPM幫助企業(yè)

　　TPM大集團活動與鼎鼎大名的QC小組活動方式（工具方法與流程）基本一致，只不過TPM大集團活動的課題選擇主要與設備維護相關，選題范圍比QC小組活動要窄一些。

　　TPM的八大支柱包括：自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)、個別改善、初期管理、品質保養(yǎng)、技能培訓、事務改善、安全與環(huán)境改善。

　　大集團活動在其中的許多支柱中都有所應用。

　　自主保養(yǎng)之發(fā)生源困難部位改善：自主保養(yǎng)活動中，需要對頻繁發(fā)生臟污的污染源和清掃困難部位進行改善，在尋找改善對策的過程中，有些對策容易尋找到，那么就直接加以改善。對于有些不那么容易找到對策的問題，那么就需要通過大集團通過PDCA循環(huán)（調查現(xiàn)狀、選擇方向、確定對策、任務分解與實施、結果確認）找到保持設備整潔的有效方法。在這些過程中采用頭腦風暴、五個為什么等方法找到對策。

　　專業(yè)保養(yǎng)之PM分析：PM分析是一種消滅慢性不良、慢性浪費的方式。一個人或一個團隊，采用一套比較標準的分析問題的流程，其過程包括：現(xiàn)狀調查（對現(xiàn)象進行初步描述），問題詳細描述（物理分析和條件整理，對不良現(xiàn)象進行物理性結構化描述），原因分析（整理4M關聯(lián)性），原因確認（確認成立條件），尋找解決對策，進行慢性不良改善。

　　個別改善之團隊課題改善：這是最典型的大集團活動，步驟包括：第一步，對象設備、生產(chǎn)線的選定。第二步，對現(xiàn)狀浪費的把握。第三步，設定目標、制定計劃。第四步，分析原因。第五步，制定對策。第六步，實施對策。第七步，效果確認。第八步，鞏固措施。采用的工具方法包括：調查表、排列圖、魚骨圖、對策表、甘特圖、趨勢圖。

　　品質保養(yǎng)之品質保養(yǎng)活動：1、把握產(chǎn)品質量現(xiàn)狀，2、不良的原因分析，3、不良對策，4、設備修復，5、設備的預防性改善。

　　事務改善之事務流程改善：1、選定課題。2、流程現(xiàn)狀梳理，明晰工序流程，對業(yè)務流程中的每一個環(huán)節(jié)的效率進行分析，選出具體的改善方向。3、制定流程改善目標與計劃。4、找出流程環(huán)節(jié)問題點，并分析根本原因。5、通過頭腦風暴，針對各種問題和各種根本原因制定改善對策（在流程合理性和高效率方面下工夫）。6、改善的實施（技能培訓、意識提升、流程縮短）。7、成果的確認—效率提升量化成果。8、成果鞏固—標準化、制度化。

　　安全改善之危險預知訓練：危險分析，確定主要危險因素，制定對策，確定行動措施。

　　TPM管理咨詢公司寄語：大集團活動在解決TPM不同方面的的問題的具體流程略有差異，但都遵循PDCA循環(huán)原則，用的是我們日常的認識問題、分析問題、解決問題的流程。