KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。它是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。那么，TPM的改善計(jì)策是什么呢？

　　TPM改善

　　一、TPM改善技巧

　　1、創(chuàng)造現(xiàn)場(chǎng)的變化

　　企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要?jiǎng)?chuàng)造局部的變化，并消除員工的認(rèn)知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場(chǎng)部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時(shí)間看到這些變化，從而讓他們?cè)鰪?qiáng)改善活動(dòng)的信心，以便提高工作效率。

　　2、引導(dǎo)員工參與

　　如何引導(dǎo)員工參與企業(yè)的改善一直是個(gè)值得討論的問題。因?yàn)槠髽I(yè)在改善中僅僅依靠幾個(gè)管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。但是，究竟應(yīng)該如何引導(dǎo)員工呢？其實(shí)，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動(dòng)力，以及自身在企業(yè)中的價(jià)值。如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價(jià)值無法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進(jìn)行改善。因此，企業(yè)應(yīng)該鼓勵(lì)員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當(dāng)中。

　　3、不斷提高目標(biāo)

　　想要讓TPM活動(dòng)執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則。可在現(xiàn)實(shí)中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤：一開始就將目標(biāo)定得非常高，員工不僅會(huì)產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會(huì)喪失改善的信心和動(dòng)力，最終企業(yè)的改善活動(dòng)也以失敗告終。其實(shí)最科學(xué)的方法是，不斷提出更高的目標(biāo)，而不斷提高的過程需要循序漸進(jìn)，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出不同的目標(biāo)，逐漸提高目標(biāo)層次，從而提高效率。

　　二、TPM改善計(jì)策

　　1、TPM改善目標(biāo)

　　（1）斷絕發(fā)生源

　　所謂的發(fā)生源對(duì)策，乃是指掌握污垢、泄漏(油、空氣、原料)的發(fā)生源，并加以改善。在第一步驟的階段，要掌握所有發(fā)生源，例如從油壓配管接縫部的泄漏，或加入過多潤(rùn)滑油所引起的油垢，利用調(diào)整油量來防止油垢或斷絕泄漏等之污垢的發(fā)生源產(chǎn)生。如果無法斷絕其發(fā)生源，例如切屑粉的產(chǎn)生，切削油的使用，水垢的發(fā)生等，由于切屑粉的產(chǎn)生，切削油的使用均無法避免，只好實(shí)施將其飛散限制在最小限度的改善，而為了防止飛散至最小限度，其作法是要盡量在靠近發(fā)生源的位置，設(shè)置局部性的覆蓋改善。一般而言，對(duì)于發(fā)生源改善的程度有以下六個(gè)層次：

　?。?）困難部位的對(duì)策

　　所謂困難部位的對(duì)策，是指對(duì)于清掃、點(diǎn)檢、加油不易進(jìn)行或費(fèi)時(shí)等部位，將其改善至容易進(jìn)行而言。例如3點(diǎn)組合太靠近地面，致使排水及加油器的點(diǎn)檢困難，所以將其改善至容易點(diǎn)檢之位置，另外像三角皮帶的點(diǎn)檢，將其改善設(shè)置透明窗口，如此每次不須要卸下覆蓋，就能從外邊予以檢查，其他如將雜亂的配線進(jìn)行整理，舍棄在地上直接配線等，均有助于容易進(jìn)行清掃工作。

　　2、TPM改善流程

　　(1)基礎(chǔ)教育

　　教育訓(xùn)練的內(nèi)容應(yīng)包括以下之項(xiàng)目：

　　1）活動(dòng)的目的及目標(biāo)

　　2）何謂發(fā)生源、困難部位

　　3）TPM改善手法的運(yùn)用，如QC七大手法、know-why分析、why-why分析，不限定任何改善手法，只要能解決問題即可。

　　4）有關(guān)設(shè)備機(jī)構(gòu)、功能方面的介紹

　　(2)擬定活動(dòng)計(jì)劃

　　活動(dòng)計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)教育、確認(rèn)發(fā)生源、困難部位問題點(diǎn)、擬定改善計(jì)劃、實(shí)施改善、效果確認(rèn)、草擬暫定基準(zhǔn)、自主診斷、進(jìn)階診斷等項(xiàng)目，

　　(3)確認(rèn)發(fā)生源、困難部位問題點(diǎn)

　　重新整理在第一步驟中所發(fā)現(xiàn)垃圾、污垢、異物發(fā)生的部位，并進(jìn)一步分析其份量、材質(zhì)、成份及其對(duì)設(shè)備所造成的危害等。

　　了解清掃、加油、點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)及不易的部位，并進(jìn)一步了解造成困難部位之原因

　　(4)擬定改善計(jì)劃

　　根據(jù)上述步驟(2)的問題予以訂定TPM改善計(jì)劃，計(jì)劃內(nèi)容包含發(fā)生源及困難部位的部位、原因、改善對(duì)策、預(yù)定完成時(shí)間及負(fù)責(zé)人等等。因?yàn)閱栴}的大小不一，并不是每件問題都可以由圈員自行完成，所以必須藉由F標(biāo)簽區(qū)分自行完成(白色標(biāo)簽)和委托專門人員完成(紅色標(biāo)簽)兩部分。

　　(5)實(shí)施TPM改善

　　根據(jù)上述步驟(3)所做成的改善計(jì)劃表確實(shí)執(zhí)行，但改善活動(dòng)并不一定要每次都是在線作業(yè)，因?yàn)榭紤]到設(shè)備停機(jī)的時(shí)間及安全性的問題，改善活動(dòng)也可以停機(jī)作業(yè)，當(dāng)設(shè)備還在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，人員可以思考改善的方式，甚至可以試做模型或改善的工具等，當(dāng)設(shè)備一但停機(jī)下來，馬上把握時(shí)間，把改善對(duì)策套用上去，如此一來不但節(jié)省時(shí)間，而且因?yàn)橐呀?jīng)過事前的模擬或規(guī)劃，所以改善的成功機(jī)率會(huì)更提高。對(duì)于連續(xù)性產(chǎn)線而言，停機(jī)的機(jī)會(huì)相當(dāng)有限，更應(yīng)該珍惜每次停機(jī)的時(shí)間去執(zhí)行改善的工作。