KTPM新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。

　　TPM管理基礎(chǔ)

　　既然決定推行TPM，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn)，應(yīng)將“把生產(chǎn)線(xiàn)員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專(zhuān)家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng)，而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。

　　TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門(mén)展開(kāi)呢？因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門(mén)TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。

　　第一、TPM基石——5S活動(dòng)

　　5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱(chēng)。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。

　　第二、培訓(xùn)支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練

　　教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來(lái)講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，必須通過(guò)教育和摸索獲得，而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推行不下去?？梢赃@么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。

　　第三、生產(chǎn)支柱——制造部門(mén)的自主管理活動(dòng)

　　TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門(mén)員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話(huà)，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。

　　第四、效率支柱——全部門(mén)主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)

　　全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開(kāi)展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門(mén)的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。

　　第五、設(shè)備支柱——設(shè)備部門(mén)的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)

　　所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開(kāi)設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門(mén)推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專(zhuān)門(mén)的設(shè)備維修部門(mén)則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)。

　　第六、事務(wù)支柱——管理間接部門(mén)的事務(wù)革新活動(dòng)

　　TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng)，沒(méi)有管理間接部門(mén)的支持，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其他部門(mén)的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門(mén)TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門(mén)通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。

　　第七、技術(shù)支柱——開(kāi)發(fā)技術(shù)部門(mén)的情報(bào)管理活動(dòng)

　　沒(méi)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)部門(mén)的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門(mén)的支持，因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。

　　第八、安全支柱——安全部門(mén)的安全管理活動(dòng)

　　安全是萬(wàn)事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第8大支柱，并不是安全第八重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開(kāi)始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問(wèn)題，一切等于0。

　　第九、品質(zhì)支柱——品質(zhì)部門(mén)的品質(zhì)保全活動(dòng)

　　傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品。這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述，是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)的根本目的，相對(duì)來(lái)說(shuō)也是最難的一項(xiàng)工程。

　　以上這9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門(mén)非常努力開(kāi)展自主管理活動(dòng)，但得不到設(shè)備部門(mén)的強(qiáng)力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門(mén)專(zhuān)心于專(zhuān)業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng)，但得不到管理部門(mén)的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結(jié)果。如果有些部門(mén)袖手旁觀，努力的部門(mén)也會(huì)松懈下來(lái)，活動(dòng)必然夭折。

　　TPM設(shè)備管理系統(tǒng)，以簡(jiǎn)單明了的操作理念，融入人體視覺(jué)學(xué)和人體工程學(xué)，為客戶(hù)的使用提供了非常舒適而簡(jiǎn)單的操作界面，但是很多企業(yè)剛開(kāi)始實(shí)施知識(shí)管理熱情很高，但是很難堅(jiān)持到最后，追其原由，大部分是企業(yè)把知識(shí)管理的門(mén)檻設(shè)的太高，想象的太高深，甚至提升到專(zhuān)家級(jí)，讓員工望而卻步!

　　企業(yè)構(gòu)筑完備的TPM的體系，大約要經(jīng)過(guò)3-5年的時(shí)間，分為5個(gè)階段，每個(gè)階段都以8大支柱為主來(lái)推進(jìn)體系：

　　1階段:工程管理系統(tǒng)化落實(shí)階段

　　2階段:構(gòu)筑TPM基礎(chǔ)

　　3階段:挑戰(zhàn)最高設(shè)備品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)

　　4階段:整理工程設(shè)備的基本條件及完成標(biāo)準(zhǔn)遵守

　　5階段:設(shè)備故障，初期LOSS為“0”挑戰(zhàn)階段

　　然而，有少量企業(yè)實(shí)施TPM沒(méi)有獲得預(yù)期效益。對(duì)這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：

　　1.缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏TPM技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決。例如：并沒(méi)有真正掌握TPM的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試手段等。

　　2.缺乏管理手段。這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持，正確的TPM推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無(wú)法將TPM融入到日常管理當(dāng)中，就無(wú)法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

　　3.把TPM當(dāng)做“運(yùn)動(dòng)”，做運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)。急于求成，缺乏“TPM思想”，嚴(yán)重違背TPM持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，TPM的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

　　4.過(guò)于強(qiáng)調(diào)“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無(wú)法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。