KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護(hù)）是以開展八大支柱活動(dòng)為過程，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn)，良好的TPM推進(jìn)工作可以提升員工素質(zhì)，讓企業(yè)獲取持續(xù)收益。?

　　TPM自主保全

　　TPM的推進(jìn)是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。那么，TPM自主保全活動(dòng)是如何逐步推進(jìn)的呢？

　　一、建立培養(yǎng)興趣小組

　　依托設(shè)備興趣小組的平臺(tái)，一是提高維修人員的理論水平與實(shí)踐水平，二是為非專業(yè)設(shè)備維修人員提供了學(xué)習(xí)交流的機(jī)會(huì)，通過培訓(xùn)培養(yǎng)人員對(duì)設(shè)備的興趣。

　　1、設(shè)備興趣小組結(jié)合員工本職工作解決設(shè)備維修工作中遇到的問題并展開探討、互相交流經(jīng)驗(yàn)，開拓了維修思路，維修時(shí)可以讓維修班組少走彎路、提高維修效率。

　　2、設(shè)備興趣小組活動(dòng)豐富多彩：為員工講解專業(yè)知識(shí)等。

　　二、“親身經(jīng)歷”激勵(lì)員工

　　操作技師對(duì)于改善設(shè)備、維護(hù)設(shè)備的動(dòng)力來源于成功的激勵(lì)，如裝配線員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)了壓力機(jī)壓頭緊固螺栓的松動(dòng)，由于滑絲了無法緊固，聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行了應(yīng)急處理，及時(shí)避免了一起可能因壓頭掉落引起的安全事故。對(duì)這位員工的行為應(yīng)該進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)與表彰，并將其示范作用進(jìn)行推廣，這種“親身經(jīng)歷”會(huì)給一線員工帶來動(dòng)力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象。

　　三、自主保全的四大能力

　　最了解設(shè)備的人員就是設(shè)備的操作人員，對(duì)于設(shè)備的異?，F(xiàn)象是第一發(fā)現(xiàn)人也最具有發(fā)言權(quán)，有計(jì)劃地逐步的提升現(xiàn)場人員自主保全的能力對(duì)于TPM工作異常關(guān)鍵，現(xiàn)場操作人員應(yīng)具有自己的設(shè)備自己維護(hù)的能力，包括以下四個(gè)方面：

　　1、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象的能力。在開機(jī)前或者試機(jī)過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象，如油管、氣管有無漏點(diǎn)，液壓系統(tǒng)壓力、油位是否正常，設(shè)備有無異常噪音、震動(dòng)、氣味，外觀護(hù)罩有無變形等方面。

　　2、處理異?，F(xiàn)象的能力。在發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，及時(shí)作出正確的應(yīng)對(duì)措施，在設(shè)備發(fā)生故障前進(jìn)行修復(fù)工作，如更換氣管及接頭，油位過低添加液壓油或潤滑脂，當(dāng)遇到主軸異響、振動(dòng)等自己無法獨(dú)立解決或能力范圍外的異?，F(xiàn)象及時(shí)通知維修人員及相關(guān)部門進(jìn)行檢查。

　　3、判斷異常基準(zhǔn)的能力。設(shè)備點(diǎn)檢中對(duì)于設(shè)備異?，F(xiàn)象有量化的標(biāo)準(zhǔn)，如油鏡上下線的設(shè)置，壓力表綠區(qū)的范圍，通過對(duì)設(shè)備以及加工產(chǎn)品的工藝要求，熟悉點(diǎn)檢的量化標(biāo)準(zhǔn)，自主保全中作出正確的判斷。

　　4、改善異?，F(xiàn)象的能力。對(duì)于日常工作中設(shè)備出現(xiàn)的問題及缺陷，以延長設(shè)備的使用壽命、保證設(shè)備加工精度、加工效率為前提下提出改善方案，自己或與團(tuán)隊(duì)一起完成方案。

　　四、以現(xiàn)場為基礎(chǔ)實(shí)施TPM自主保全活動(dòng)

　　避免TPM成為空談的最好辦法就是從現(xiàn)場入手。了解設(shè)備真正的故障原因和缺陷，應(yīng)遵從“三現(xiàn)主義”。

　　1、現(xiàn)場。迅速趕到異常發(fā)生的設(shè)備旁或工序旁，確定發(fā)生場所的狀況。

　　2、現(xiàn)物。確認(rèn)異常發(fā)生部位，并對(duì)故障部位進(jìn)行初步確認(rèn)。

　　3、現(xiàn)狀。觀察故障現(xiàn)狀，探究設(shè)備故障及異?，F(xiàn)象的真因。

　　如果負(fù)責(zé)人不遵行“三現(xiàn)主義”，無法抓住故障的本質(zhì)，僅僅通過聽說的消息進(jìn)行判斷容易造成指揮上的失誤。

　　五、對(duì)故障真因進(jìn)行改善而不是故障現(xiàn)象

　　在日常點(diǎn)檢中我們發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象例如漏油、漏氣，我們進(jìn)行改善的并不是發(fā)現(xiàn)設(shè)備臟了以后進(jìn)行清掃。而是發(fā)現(xiàn)真正的故障源，如具體的某個(gè)電子閥或密封圈損壞，又或是因?yàn)橛唾|(zhì)問題導(dǎo)致的密封圈磨損速度加快等等。

　　六、完善保全四大模塊

　　點(diǎn)檢、潤滑、緊固、清掃是TPM保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)的四大模塊，為保證其簡單可行且可靠有效應(yīng)參考一線操作人員的意見，在專業(yè)維修人員及設(shè)備技術(shù)人員討論制定相關(guān)規(guī)程后，由一線操作人員進(jìn)行優(yōu)化。

　　TPM是企業(yè)中有效的設(shè)備管理模式，在推進(jìn)過程中需要領(lǐng)導(dǎo)和一線員工的共同支持。