KTPM新益為TPM咨詢公司概述：50年代初期，美國(guó)企業(yè)進(jìn)入發(fā)展時(shí)期，工廠急于在短期內(nèi)完成大量訂貨，使設(shè)備負(fù)荷過(guò)重，結(jié)果設(shè)備事故較前增加1/3。在生產(chǎn)線上，一旦設(shè)備發(fā)生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個(gè)人。另一方面，由于生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度的提高，使得高報(bào)酬的修理工人比例大大增加。

　　更重要的是由于設(shè)備的故障造成的停機(jī)損失，以及因設(shè)備故障產(chǎn)生的廢品損失，還要因緊急排故支付的突擊加班費(fèi)用，等等，使得美國(guó)企業(yè)家不得不考慮完善設(shè)備修理和維護(hù)的體制，從而產(chǎn)生了設(shè)備的預(yù)防維修（Preventive Maintenance）。之后，美國(guó)通用電氣公司和杜邦公司又針對(duì)預(yù)防維修還存在的既有過(guò)剩維修和維修不足等問(wèn)題，改革了預(yù)防維修，發(fā)展成為生產(chǎn)維修（Productive Maintenance）。

　　所謂生產(chǎn)維修主要有以下內(nèi)容：

　　1日常保養(yǎng)、2事后維修（Breakdown Maintenance）、3預(yù)防維修（Preventive Maintenance）、4改善維修（Corrective Maintenance）、5維修預(yù)防（Maintenance Preventive）。

　　隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的日益嚴(yán)峻，這就要求徹底地去除浪費(fèi)。它絕對(duì)不允許發(fā)生諸如巨額投資的設(shè)備因故障而停機(jī)，或者生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品這種事情。同時(shí)，隨著設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員和維修人員所要求的工作內(nèi)容和技能水平也發(fā)生了變化，于是就得重新評(píng)價(jià)操作人員和維修人員的職責(zé)，提高其技術(shù)水平。在此背景下，這種由美國(guó)產(chǎn)生的PM引入到日本后，就發(fā)展成為由一切部門全體人員參加的TPM。

　　由于QC等小組活動(dòng)的廣泛開(kāi)展，使得大家都形成了“由自己對(duì)自己的工作自主地進(jìn)行管理”的觀點(diǎn)。將這一觀點(diǎn)再深化一步，那就是“自己保管自己的設(shè)備”，這就是自主保養(yǎng)，它是TPM的重要特點(diǎn)之一。和任何事情一樣，TPM也經(jīng)歷了一個(gè)不斷發(fā)展的過(guò)程。

　　開(kāi)始的時(shí)候，所謂的“一切部門”指的是設(shè)備的計(jì)劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門等，但隨著TPM的發(fā)展，要追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限，維護(hù)保養(yǎng)的對(duì)象從設(shè)備擴(kuò)展為整個(gè)生命周期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體，在這種情況下，僅僅靠生產(chǎn)部門是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，于是就發(fā)展成了全公司的開(kāi)發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等一切部門開(kāi)展的TPM。

　　TPM的特點(diǎn)

　　TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。

　　TPM管理特點(diǎn)

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　?、偬岣吖ぷ骷寄埽翰还苁遣僮鞴?，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　?、诟倪M(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

　?、鄹纳撇僮鳝h(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。