KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護(hù)）是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn)，良好的TPM推進(jìn)工作可以提升員工素質(zhì)，讓企業(yè)獲取持續(xù)收益。

　　TPM自主保全

　　避免TPM成為空談的最好辦法就是從現(xiàn)場入手。了解設(shè)備真正的故障原因和缺陷，應(yīng)遵從“三現(xiàn)主義”。

　　1、現(xiàn)場：迅速趕到異常發(fā)生的設(shè)備旁或工序旁，確定發(fā)生場所的狀況。

　　2、現(xiàn)物： 確認(rèn)異常發(fā)生部位，并對故障部位進(jìn)行初步確認(rèn)。

　　3、現(xiàn)狀：觀察故障現(xiàn)狀，探究設(shè)備故障及異?，F(xiàn)象的真因。

　　如果負(fù)責(zé)人不遵行“三現(xiàn)主義”，無法抓住故障的本質(zhì)，僅僅通過聽說的消息進(jìn)行判斷容易造成指揮上的失誤。

　　為更好的遵行“三現(xiàn)主義”，TPM要求設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)該具備下面的四種能力。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，最了解設(shè)備的人員就是設(shè)備的操作人員，對于設(shè)備的異?，F(xiàn)象是第一發(fā)現(xiàn)人也最具有發(fā)言權(quán)，有計(jì)劃地逐步的提升現(xiàn)場人員自主保全的能力對于TPM工作異常關(guān)鍵，現(xiàn)場操作人員應(yīng)具有自己的設(shè)備自己維護(hù)的能力，包括以下四個(gè)方面：

　　1、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象的能力。在開機(jī)前或者試機(jī)過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象，如油管、氣管有無漏點(diǎn)，液壓系統(tǒng)壓力、油位是否正常，設(shè)備有無異常噪音、震動、氣味，外觀護(hù)罩有無變形等方面。

　　2、處理異?，F(xiàn)象的能力。在發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，及時(shí)作出正確的應(yīng)對措施，在設(shè)備發(fā)生故障前進(jìn)行修復(fù)工作，如更換氣管及接頭，油位過低添加液壓油或潤滑脂，當(dāng)遇到主軸異響、振動等自己無法獨(dú)立解決或能力范圍外的異?，F(xiàn)象及時(shí)通知維修人員及相關(guān)部門進(jìn)行檢查。

　　3、判斷異?；鶞?zhǔn)的能力。設(shè)備點(diǎn)檢中對于設(shè)備異?，F(xiàn)象有量化的標(biāo)準(zhǔn)，如油鏡上下線的設(shè)置，壓力表綠區(qū)的范圍，通過對設(shè)備以及加工產(chǎn)品的工藝要求，熟悉點(diǎn)檢的量化標(biāo)準(zhǔn)，自主保全中作出正確的判斷。

　　4、改善異?，F(xiàn)象的能力。對于日常工作中設(shè)備出現(xiàn)的問題及缺陷，以延長設(shè)備的使用壽命、保證設(shè)備加工精度、加工效率為前提下提出改善方案，自己或與團(tuán)隊(duì)一起完成方案。

　　TPM是企業(yè)中有效的設(shè)備管理模式，但是在推進(jìn)過程中需要領(lǐng)導(dǎo)和一線員工以現(xiàn)場為基礎(chǔ)考慮和解決問題。如果大家都對現(xiàn)場問題置之不理，也無法創(chuàng)造出舒適的工作環(huán)境。通過TPM活動的推進(jìn)改善設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)可以減少員工因設(shè)備故障等原因造成的負(fù)擔(dān)，提高員工個(gè)人能力，逐步改善優(yōu)化現(xiàn)場的工作環(huán)境。