KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理是對于設(shè)備維護保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

　　TPM設(shè)備零故障

　　一、故障的基本概念

　　所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：

　　(1)功能停止型故障設(shè)備突發(fā)性停止的故障。

　　(2)功能降低型故障雖可以動作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。

　　二、故障是冰山的頂峰

　　我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。

　　中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。在設(shè)備上一直開展“清潔—清潔—再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過程如下：

　　塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障

　　三、減少故障損失的對象

　　減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)。

　　四、向零故障的目標前進

　　1.改變觀念

　　要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：

　　(1)設(shè)備是人使它故障的。

　　(2)人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。

　　(3)要從“設(shè)備一定會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達到零”的TPm管理這一新觀念。

　　TPM管理核心內(nèi)容

　　2.劣化原因分析

　　(1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。

　　(2)劣化原因的漸變過程。劣化是一個從量變到質(zhì)變的過程。

　　3.達到零故障的六個步驟

　　(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。

　　(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/p>

　　自然劣化：由于設(shè)備的運動、負荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。

　　人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。

　　要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。

　　(3)改善設(shè)計。通過不拘泥于原設(shè)計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計部門，改善設(shè)計，提高新設(shè)備的可靠性，達到維修預(yù)防的目標。

　　(4)徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：

　　①氣動系統(tǒng)；②潤滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。

　　對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。

　　鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項修、小修代替大修，并適當(dāng)延長其修理周期，以降低維修成本。

　　良好的預(yù)防維修實踐要點為：

　?、傺芯苛悴考匀涣踊芷?，確定其使用壽命；

　?、谂鋫潼c檢標準表格，定期點檢；

　?、墼O(shè)定劣化基準，以便及時取代劣化零部件；

　　④提高維修方法技能。

　　(5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。

　　預(yù)知維修是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法。其程序如圖1-3所示。

　　在計算機軟件、檢測手段不斷進步的條件下，設(shè)備管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。

　　(6)提高人的可靠性。

　?、偃说男袨閬碜灾R、規(guī)則和技能。

　?、谌说氖д`是必然的。

　　心理：忘記，忽略、漏掉，沒注意，記錯，不關(guān)心，誤解。

　　行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應(yīng)。

　　損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。

　　③減少人的失誤靠管理。

　　內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定置、目視化、標記化管理；行為規(guī)范。

　　訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。

　　目標：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。

　　TPM設(shè)備管理要達到零故障不是一項簡單的工程，其過程就是不斷的發(fā)現(xiàn)問題不斷進行改善，企業(yè)的可貴之處不是企業(yè)有多么壯大，而是能夠把一件看似簡單的事情持續(xù)的做下去，這樣的企業(yè)才能成功。