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TPM廣泛的適用性

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2019-10-30 丨 瀏覽次數:

  KTPM新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,是目前風靡世界的一種卓有成效的管理模式。全面推行TPM管理,是持續(xù)提升,優(yōu)化公司管理的一項長期發(fā)展戰(zhàn)略。工廠員工努力學習,積極行動,解放思想,更新觀念,勇于創(chuàng)新,大膽實踐,注重實效,把TPM推進工作做精、做細、做到位,努力營造具有我公司管理特色新模式。

  

  TPM管理模式

  

  TPM管理模式

  

  一、TPM基本知識

  

  1、TPM的起源與概論:

  

  1、60年代起源于美國的PM(預防保全),經過日本人的擴展及創(chuàng)新,于81年形成了全公司的TPM(全面生產管理),并在日本取得巨大成功,隨之在世界各地實施開來,91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會,有23個國家700余人參加,瑞典VOLVO(沃爾沃)及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認證的首家企業(yè)。

  

  在亞洲:韓國、臺灣、新加坡、印尼,在歐洲:瑞典、法國、意大利、芬蘭、挪威,在美國:福特、P&G等數百家,在南美:巴西、哥倫比亞。世界各地成千上萬家企業(yè)已經導入并取得令人震驚的效果。

  

  在我國已有一些外資、私營企業(yè)正在推行TPM活動,如上海的紫泉制蓋、青島的海爾集團等公司。

  

  2、TPM( Total Productive Maintenance)的定義:

  

  TPM是“全員共同參與的生產力維護和管理”的簡稱,是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)。追求生產系統(tǒng)效率(綜合的效率)的極限為目標。

  

  ★從意識改變到使用各種有效的手段,構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系(最終達成:「0」災害、「0」不良、「0」浪費的體系)。

  

  ★從生產部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門,從最高領導到第一線作業(yè)者全員參與。

  

  ★從定義中可以看出,TPM所追求的是整個生產系統(tǒng)的綜合效率的極限,排除一切災害、不良、浪費的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動。

  

  3、TPM廣泛的適用性:

  

  TPM沒有行業(yè)與部門的限制,從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè),由于TPM首先是在豐田公司的關聯供應商日本電裝開始的,因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產業(yè)、機械、半導體等加工組裝產業(yè)也迅速推廣,1980年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產業(yè)。

  

  毋庸置疑,TPM活動是以生產部門為中心來開展的,但遠遠不是TPM的全部,它正發(fā)力迅速擴散到生產以外的部門。例如,事務、技術、營業(yè)等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應的活動方法。如果把TPM活動從生產部門拓展到全公司的話,會成為巨大力量的集合,而取得的成果也將是意想不到的。

  

  這些事實已經被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、LG等公司驗證了,這些公司集團總裁身邊都建立有“TPM革新事務局”,并且TPM等革新活動成為總裁親自負責的事項。既然最高經營者都重視,各分公司法人總經理、中層干部到現場員工,無論是操作員、辦事員、技術員全員參與就成為了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會制定3年,5年的中、長期經營計劃,因此,TPM的全面展開就是以達成中、長期經營計劃為目標的活動,并非是一個獨立的活動。

  

  4、TPM可取得的效果:

  

  TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證。理由很簡單,因為TPM一開始就是提高效益為目標的。那么TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么成果呢?一般TPM活動可帶來有形和無形兩類成果。

  

  下面以2個案例來說明。

  

  案 例 1:

  

  位于中國改革開放的前沿深圳,有一個公司從1997年開始成功導入TPM,獲得了驚人的成果。

  

  有形成果:

  

  直通率:83%(1999年)提高到93%(2002年)

  

  品質不良:減少一倍(1997~2001年)

  

  平均無故障時間(MTBF):30小時(1997年)延長到316小時(2001年)

  

  平均故障等待時間(MTTR):150分鐘(1997年)減少到35分鐘(2001年)

  

  改善提案:件數提高50倍(1997~1999年)

  

  人均勞動生產率:提高20%(1999~2001年)

  

  質量成本:降低39%(1999~2002年)

  

  索賠件數:減少75%(1999~2001年)

  

  另外,在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。

  

  無形成果如下:

  

  企業(yè)的形象方面:明亮的現場使顧客感動,間接帶來定單和好評。

  

  企業(yè)的文化方面:建立先進的與國際接軌的革新文化;形成活性化的企業(yè)文化。

  

  其它方面:全員意識的徹底變革;上下內部信息交流通暢,排除了扯皮和隔閡;增強了員工自主管理的自信感;改善成果使員工有成就感和滿足感;技能水平明顯提高;作為一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。

  

  案 例 2:

  

  位于波蘭北側波羅的海沿岸,有一家1200名員工的注塑零件加工廠,現場大多數的作業(yè)人員都是女員工,且對新的觀念頗有抵觸。通過TPM內部專家活動,使其認識干部的姿態(tài)、先行樣板生產線的重要性、基準書的含義、正確對待后進成員等,喚醒作為專家?guī)ьI其他人的使命感。

  

  結果在樣板生產線得到了生產性提高30%、不良減少40%的巨大效果。要使TPM活動真正取得以上的效果,有效評價這些改善效果是非常重要的一環(huán)。因此,在推行TPM時,要切實把握企業(yè)的現狀,正確制定各個管理項目與管理指標,并長期進行跟蹤,否則,一旦員工看不到改善活動的成果,就會失去積極參與的動力,企業(yè)領導看不到活動的成果,TPM也就得不到持續(xù)的支持。

 



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