1、TPM起源

　　KTPM新益為TPM咨詢公司概述：60年代起源于美國(guó)的PM（預(yù)防保全），經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開(kāi)來(lái)。

　　91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國(guó)家700余人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認(rèn)證的首2家企業(yè)。

　　企業(yè)實(shí)行TPM效果

　　在亞洲：韓國(guó)、臺(tái)灣、新加坡、印尼，在歐洲：瑞典、法國(guó)、意大利、芬蘭、挪威，在美國(guó)：福特、P＆G等數(shù)百家，

　　在南美：巴西、哥倫比亞。世界各地成千上萬(wàn)家企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入并取得令人震驚的效果。

　　在深圳及沿海地區(qū)已有一些外資、私營(yíng)企業(yè)正在推行TPM活動(dòng)。

　　2、TPM的定義（TPM=Total Productive Management）

　　★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)

　　★從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）

　　★從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始、到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén)

　　★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與

　　3、推行TPM可期待的效果

　　1、有形效果

　　●提高設(shè)備綜合效率

　　●提高勞動(dòng)生產(chǎn)性

　　●減少市場(chǎng)投訴

　　●降低各種損耗

　　●縮短生產(chǎn)周期

　　●提高間接部門(mén)效率

　　2、無(wú)形效果

　　●企業(yè)體質(zhì)的革新

　　●全員意識(shí)的革新

　　●使企業(yè)充滿活力

　　●有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)

　　●有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)

　　已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果（PQCDSM）

　　兩個(gè)案例說(shuō)明一下企業(yè)實(shí)行TPM的效果

　　案例1：

　　位于中國(guó)改革開(kāi)放的前沿深圳，有一個(gè)公司從1997年開(kāi)始成功導(dǎo)入TPM，獲得了驚人的成果（見(jiàn)圖1-1）。

　　有形成果：

　　直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）

　　品質(zhì)不良：減少一倍（1997~2001年）

　　平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）：30小時(shí)（1997年）延長(zhǎng)到316小時(shí)（2001年）

　　平均故障等待時(shí)間（MTTR）：150分鐘（1997年）減少到35分鐘（2001年）

　　改善提案：件數(shù)提高50倍（1997~1999年）

　　人均勞動(dòng)生產(chǎn)率：提高20%（1999~2001年）

　　質(zhì)量成本：降低39%（1999~2002年）

　　索賠件數(shù)：減少75%（1999~2001年）

　　另外，在壓縮庫(kù)存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。

　　無(wú)形成果如下：

　　●企業(yè)的形象方面：

　　明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評(píng)。

　　●企業(yè)的文化方面：

　　建立先進(jìn)的與國(guó)際接軌的革新文化；

　　形成活性化的企業(yè)文化。

　　●其它方面：

　　全員意識(shí)的徹底變革；

　　上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔閡；

　　增強(qiáng)了員工自主管理的自信感；

　　改善成果使員工有成就感和滿足感；

　　技能水平明顯提高；

　　作為一種營(yíng)銷手段穩(wěn)定客戶定單。

　　案例2：

　　位于波蘭北側(cè)波羅的海沿岸，有一家1200名員工的注塑零件加工廠，現(xiàn)場(chǎng)大多數(shù)的作業(yè)人員都是女員工，且對(duì)新的觀念頗有抵觸。通過(guò)TPM內(nèi)部專家活動(dòng)，使其認(rèn)識(shí)干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準(zhǔn)書(shū)的含義、正確對(duì)待后進(jìn)成員等，喚醒作為專家?guī)ьI(lǐng)其他人的使命感。

　　結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生產(chǎn)性提高30%、不良減少40%的巨大效果。

　　要使TPM活動(dòng)真正取得以上的效果，有效評(píng)價(jià)這些改善效果是非常重要的一環(huán)。

　　因此，在推行TPM時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理項(xiàng)目與管理指標(biāo)，并長(zhǎng)期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極參與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果，TPM也就得不到持續(xù)的支持。

　　4、TPM適合哪些行業(yè)

　　從80年代開(kāi)始，在日本TPM已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等組裝產(chǎn)業(yè)及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾妊b置產(chǎn)業(yè)中實(shí)施。

　　幾乎涵蓋了所有制造行業(yè)，均取得巨大成果。

　　5、實(shí)施TPM需要什么樣的條件

　　公司領(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識(shí)到管理的重要性，有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感，有追求完美的強(qiáng)烈愿望，以適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)。